Алуминијски ламинирани фолијски аутобус

Припрема материјала: Прво користите висококвалитетни алуминијум као сировину и режите га у одговарајуће дужине према спецификацијама цртежа дизајна.

Ливење: За великеАлуминијумски флексибилни аутобуси, они се могу произвести кроз процес ливења, где се метал растопље и сипа у калуп да би се охладио и формирао.

Хлађење и заглађивање: Формирани производ треба да буде прехлађен да би се уклонио бурри и гладио их да би се осигурало глатке контактне површине и смањење отпора.

Везу за заваривање: Ако се морају комбиновати више одсека сабилника, заваривање или прешање се може користити за повезивање да би се осигурало електричне перформансе.

Површински третман: Извршите лечење против корозије на производу, као што је лименке, сликање, спреј за сликање итд., Да бисте проширили свој радни век.

Скупштински преглед: Након завршетка свих процеса, спроводеће се строге електричне перформансе и тестови механичке чврстоће како би се осигурало поштовање стандарда.

Жигосање: Током процеса пробијања, на то се формирају више рупа за заваривање и меке везеАлуминијумски флексибилни аутобус.

Ултразвучно чишћење: Укључујући чишћење уклањања уља, чишћење воде на алкално чишћење и чишћење натапање и чишћење воде за уклањање нафтних мрља и површинских размишљања наФлексибилан аутобус.

Смањење третмана: Ставите производ у пећ за грејање и загревати га на одређено време за побољшање

Електрична проводљивост и механичка својства материјала.

Молекуларна дифузија Формирање притиска за заваривање: Молекуларна технологија за заваривање дифузије користи се за заваривање како би се осигурала чврстина и електричне перформансе везе.