Изолована бакарна сабирница

 

Као иновативни лидер у технологији изолационих сабирница, наша компанија је посвећена развоју истраживања и производњи-врхунских изолационих сабирница, интегришући дизајн структуре ламинираних сабирница са више-слојним процесним системом изолације и генијално креирајући четири основне матрице производа:Сабирнице обложене прахом, сабирнице изоловане са потапањем од ПВЦ-а, ПЕТ изоловане сабирнице за ЕВ филмске кондензаторе и ламиниране сабирнице. Са иновацијама у инжењерству материјала и иновацијама у технологији процеса, наши производи у потпуности служе новим електричним погонским системима возила, интегрисаном опремом за складиштење енергије, транзитним транзитним уређајима и платформама индустријске електронике, континуирано испоручујући лагана, ниска{1}}индуктивност и високу-поузданост решења за изолацију електричне везе глобалним купцима.

 

 

 

 

1. Ламинирана сабирница

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Предности материјала и процеса
диригент:бакар високе{0}}чистоће без кисеоника- (Ц11000, чистоћа бакра већа или једнака 99,99%), проводљивост већа или једнака 58 МС/м, храпавост површине бакарне сабирнице мања или једнака 0,8 μм, смањује губитак ефекта коже.
Изолациони слој: усваја двослојну или вишеслојну композитну структуру (унутрашњи слој полиимид ПИ филм + спољни слој модификовани ПЕТ филм од епоксидне смоле), са отпорним нивоом напона од 3кВ/мм, делимично пражњење<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
Структурни дизајн: подржава вишеслојно{0}}слагање, тачност међуслојног размака ±0,05 мм, паразитска индуктивност смањена на<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Ламинирана сабирница у односу на једнослојну-бакарну сабирницу: Детаљно-поређење перформанси одвођења топлоте

 

Тип	Висок{0}губитак фреквенције (10 кХз)	Скин ефекат Утицај	Стварни тест случај (струја 300А)
Ламинирана сабирница	Смањено за 42%	Више-слојна бакарна фолија (мања или једнака 0,3 мм) елиминише ефекат коже	Конвертор за складиштење енергије: пораст температуре 38 степени (амбијентални 25 степени)
Једнослојна{0}}бакарна сабирница	Основна вредност 100%	Пуна бакарна сабирница (већа или једнака 2 мм) Губитак концентрисан на површини	Исти радни услови: пораст температуре 55 степени (амбијент 25 степени)
Принцип: Танка бакарна фолија (0,1-0,5мм) ламиниране бакарне сабирнице чини струју равномерно распоређеном, избегавајући површинско прегревање једнослојне бакарне сабирнице због ефекта коже (дубина коже ≈8.5мм@50Хз, само 0.66мм на 10кХз).

 

1.2 Производни процес
Ласерско сечење бакарне плоче (прецизност ±0,1 мм) → Пред-превлачење изолационог слоја (мехур у вакууму) → композит топлог пресовања (180 степени /5МПа формирање притиска) → Детекција три-координате (димензиона грешка)<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3 Сценарији примене и вредност корисника
 

Сценарио примене	Оптимално решење	Основни разлози
High frequency and high power (>10 кХз)	Ламинирана сабирница	Дизајн са малим губицима + изједначавањем температуре да би се избегао ИГБТ термички квар
Велика струја и ниска фреквенција (<50Hz)	Једнослојна-бакарна сабирница + прорез за глодање	Ниска цена, довољно дисипације топлоте у једној-тачки (као што је традиционални УПС)
Ограничен простор + окружење вибрација	Ламинирана сабирница	Тродимензионална дисипација топлоте +-замор (као што су возила са новом енергијом)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Сабирница обложена прахом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Предности материјала и процеса
Оптимизација проводника:Т2И2 бакарпрскање праха, контактни отпор Мањи или једнак 0,1мΩ, струјни капацитет је повећан за 15% у поређењу са голим бакром (пораст температуре од 80 степени).
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 сати (АСТМ Б117), погодно за приобално/хемијско окружење.
Предност у трошковима: У поређењу са процесом потапања, стопа искоришћења материјала је повећана за 30%, а укупни трошкови су смањени за 18-25%.

 

Кључни процесни ланац (у поређењу са традиционалним бризгањем/фарбањем)

 

Линк	Предности процеса прскања прахом	Измерени подаци
Пре{0}}третман	Хемијско нагризање + пескарење (храпавост Ра 3,2-6,3μм)	Адхезија премаза > 5Н/цм (АСТМ Д3359)
Избор праха	Епоксидна смола (150-200 μм) или политетрафлуороетилен (80-120 μм)	Отпорност на температуру 220 степени (епоксидна смола) наспрам бризгања 180 степени
Контрола очвршћавања	180 степени × 20 мин (електростатичко прскање у флуидизованом слоју)	Уједначеност дебљине ±15μм (индустријски стандард ±25μм)
Цоре бреактхроугх	Нема испаравања растварача (ВОЦ<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	Пузна стаза је 28% краћа од сабирнице обојене потапањем (ИЕЦ 60664-1 сертификат)

 

2.2 Производни процес
Ласерско сечење бакарних сабирница → ЦНЦ штанцање/савијање (Јапан АМАДА ЦНЦ опрема) → Површинско пескарење (Са2.5 ниво чистоће) → Електростатичко прскање (Робот аутоматски контролише дебљину филма) → Високо-очвршћавање на високој температури (200 степени/30 минута) → Тест непропусности ваздуха (ИП67 стандард).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Сценарији примене и вредност корисника

 

Сценарио примене	Основна вредност сабирнице -напрскане прахом	Болне тачке алтернативних решења
Возила на 800В+нове енергије	Ултра-танка изолација (0,1-0,2 мм) + глатке ивице (анти-корона)	Дебели слој за ињектирање (већи или једнак 0,5 мм) заузима простор
Индустријско и комерцијално складиште енергије (2000В)	ЦТИ 600 против-пузања, подржава густ распоред	Слој импрегнације лако апсорбује влагу, што резултира смањеном изолацијом
Транзит железницом (вибрације + загађење нафтом)	Премаз отпоран-на ударе + против-продирања уља	Традиционална изолациона боја се лако скида
Фотонапонски инвертер (на отвореном)	Прах отпоран на УВ{0}} зрачење (додати ТиО₂), 10-годишњи индекс жућења<5	Уобичајено премазивање за 3 године

 

3. ПВЦ изоловане сабирнице

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Предности материјала и процеса
Третман подлоге: хемијска пасивизација бакарних сабирница (хроматски процес),без корозије у тесту сланог спреја > 720х, обезбеђујући поузданост у тропском/морском окружењу.
Перформансе пластичног слоја:
ПВЦ тип: јефтино-решење, степен отпорности на пламен УЛ 94 В-2, погодан за нисконапонску дистрибуцију струје (АЦ 1000В или мање).
Најлон 12 тип: отпоран на корозију дизела/уља за подмазивање, отпорност на удар > 50кЈ/м² (ИСО 179 стандард), отпоран на -40 степени ниских температура.
 

3.2 Производни процес
Ласерско сечење бакарних сабирница → ЦНЦ штанцање/савијање (Јапан АМАДА ЦНЦ опрема) → лужење и активирање бакарних сабирница → предгријавање до 220 степени (повећавање чврстоће везивања пластичног слоја) → импрегнација течношћу за пластификацију (аутоматска контрола времена/температуре) → хлађење и обликовање водом → тест ласерског обрезивања у наизменичним струјама (изменична струја). 3кВ/60с без квара).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Сценарији примене и вредност корисника
 

Директно погодио болну тачку набавке: "Терминатор" квара изолације
У поређењу са фаталним недостацима традиционалних решења (термоскупљајућа цев/ламинирана изолација)

 

Сценарио	Проблем са сабирницом са термоскупљајућим цевима	Решење пластичних сабирница уроните	Подршка за податке
Вибрација батерије (5-500Хз)	Пуцање термоскупљајуће цеви (квар после 30.000 циклуса)	Потапање пластичног слоја (тврдоћа по Шору 85А) јачина кидања 45МПа	100.000 циклуса без пукотина
Околина приобалног сланог спреја (500х)	На изолационом слоју долази до појаве мехурића, корозије бакарних сабирница	Потапање пластичног слоја (дебљине 0,8-1,2 мм) тест сланом спрејом 1000х без црвене рђе	БИД Долпхин провера батерије
Брзо повећање температуре пуњења (врх од 120 степени)	Омекшавање изолационог материјала (ПВЦ температура топлотне деформације 70 степени)	Потапање пластичног материјала (ПБТ + стаклена влакна) отпорност на температуру -40 степени ~150 степени	Компресор ради непрекидно 1000 сати без абнормалности

 

4. ЕВ ПЕТ изолована сабирница за ЕВ филмски кондензатор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Предности материјала и процеса

Иновација проводника:ултра-танка бакарна трака (дебљина 0,8 мм)+ процес лемљења или отпорног лемљења, чиме се постиже попречни пресек-од ​​100 мм² и струја од 300 А, и 20% лакши од алуминијумске сабирнице.
Пробој изолације:
Биаксијално оријентисан ПЕТ филм: ЦТИ Већи или једнак 600В (50% повећање у поређењу са ПИ филмом), век отпорности на корону ＞ 800х (ИЕЦ 61934 стандард).
Композитна структура: ПЕТ + слој ојачан стакленим влакнима, чврстоћа на кидање ＞ 80Н/мм (стандард ДИН 53363), избегавајући ризик од бушења батерије.
Сертификација за аутомобиле: положен АЕЦ-К200 тест поузданости, подржава ИСО 26262 ниво функционалне безбедности АСИЛ-Ц.

 

4.2 Производни процес

Узорак или мала серија: ласерско сечење → ЦНЦ штанцање/савијање → ПЕТ фолија пред- ламинација → маса за вруће пресовање (температура/притисак затворена- контрола петље) → облик - сечење → онлајн детекција АОИ (тачност препознавања дефекта 0,02 мм²) → динамички тест ношења струје возила).

 

Велике-поруџбине: континуирано штанцање прогресивне матрице од бакарне траке → пре- ламинација → маса за вруће пресовање (температура/притисак затворена- контрола) → облик - сечење → детекција АОИ на мрежи (тачност препознавања кварова 0,02 мм²) → симулација услова рада возила са динамичком струјом).

 

4.3 Сценарији примене и вредност корисника
Повезивање батеријског модула: импеданса сабирнице за узорковање напона мања или једнака 0,5 мΩ, температурна разлика < 2 степена (800А континуирано укључено), побољшава БМС тачност.
Резултати купаца: Након што га је нови аутомобил{0}}усвојио, густина енергије батерије се повећала за 7% и прошао је национални стандардни тест термичке дифузије.

 

 

 

 

Димензија	Ламинирана сабирница	Изолација у праху	Потопљена{0}}изолација	ПЕТ изолација за ЕВ
Цост	Високо (прецизан процес ламинације)	Средњи (серијска аутоматизација)	Средње (амортизација калупа)	Висок (аутомобилски материјал)
Отпорност на животну средину	Одлично (вакум паковање)	Добро (ИП67 заштита)	Одлично (потпуно запечаћено)	Одлична (отпорност на хемијску корозију)
Применљив напон	3кВ (високофреквентна изолација)	1кВ (сценарио фреквенције снаге)	1,5 кВ (средњи напон)	1,5 кВ (ДЦ систем)
Брзина испоруке	7-15 дана (прилагођавање)	3-7 дана (стандардни производи)	5-10 дана (прилагођавање калупа)	10-20 дана (провера квалитета аутомобила)

 

 

 

 

 

1. Снага хардвера
Интелигентна радионица: укупна површина од 8.000 квадратних метара, опремљена са потпуно аутоматском линијом за производњу сабирница (машина за прогресивно континуално штанцање + ласерско сечење + ЦНЦ пробијање/савијање), површина без прашине- са константном температуром и влажношћу (у складу са стандардом ИСО 14644-1 класе 8).
Центар калупа: 20 ЦНЦ опреме за обраду (прецизност ±0,005 мм), подржава 48-часовно брзо отварање калупа, са својим дизајном калупа и могућностима производње и обраде.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Посвећеност квалитету
Опрема за тестирање:
- Тестер високог напона (издржљиви напон АЦ 10кВ/ДЦ 15кВ)
- Индустријска ЦТ (3Д слика унутрашњих дефеката)
- Програмабилна комора за константну температуру и влажност (тест ограничења од -70 до 300 степени)
Систем сертификације:
- Аутомобилска индустрија:ИАТФ 16949, ППАП ниво 3
- Међународни стандарди: УЛ 467, ЦЕ, РоХС

 

 

Popularne oznake: изолована бакарна сабирница, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика