Керамичко тело

 

Ксиамен Аполло се фокусира на истраживање, развој и производњу керамичких тела. Наше главне линије производа укључујуНово керамичко тело осигурача за енергију, керамичко тело НХ осигурача, керамичко тело отпорника и керамичко тело ХВДЦ контактора. Наша сервисна мрежа се протеже преко електричне енергије, нове енергије, железничког транзита, производње индустријске опреме и инфраструктуре дата центара. Са основним снагама у високој проводљивости, јакој отпорности на корозију и могућностима прилагођених услуга, ми доследно испоручујемо безбедна, поуздана, ефикасна и-штедљива решења за системе електричних прикључака клијентима широм света.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Керамичко тело новог енергетског осигурача

 

Керамичко тело новог енергетског осигурача је основна компонента -заштите кола високог напона. Прецизно је произведен од керамичких материјала високе{2}}чистоће и има одличну изолацију, високу-отпорност на температуру и отпорност на лук. Дизајниран је за сценарије-велике потражње као што су возила са новом енергијом, фотонапонско складиштење енергије и гомиле за пуњење. Као фабрика извора, ми пружамо потпуну контролу процеса од сировина до готових производа како бисмо осигурали стабилне и поуздане перформансе производа и омогућили купцима да обезбеде ефикасна и безбедна решења за енергетски систем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Основне предности
Перформансе материјала:95 глиница керамика (Ал₂О₃ веће или једнако 95%)се користи, са високом механичком чврстоћом (снага на савијање већа од или једнака 300 МПа), високом-отпорношћу на температуру (-температура дуготрајне употребе мања или једнака 1200 степени) и високом изолацијом (запремински отпор већи или једнак 10¹⁴Ω·цм).
Структурни дизајн: Прецизан процес обликовања да би се осигурала тачност димензија од ±0,05 мм, погодан за високонапонске једносмерне осигураче за возила нове енергије (ДЦ 1000В-1500В), и испуњава капацитет прекида кратког споја већи од или једнак 100кА.
Сигурносне карактеристике: јака отпорност на ерозију лука, без заосталог проводног трага након топљења, УЛ 248-19, ИЕЦ 60269 сертификован.

 

1.2 Прецизан производни процес
Цео процес се самостално-контролише:
1. Предтретман сировина:
Увезени прах глинице високе -чистоће са величином честица Д50 мањим или једнаким 1 μм се користи да би се обезбедила униформност материјала.
Нано{0}}технологија дисперзије како би се избегли дефекти пора у синтеровању.
2. Процес обликовања:
Суво пресовање/изостатичко пресовање, тачност калупа ±0,02 мм, конзистенција густине већа или једнака 99%.
3. Високо{1}}синтеровање:
Потпуно аутоматска пећ за заштиту атмосфере, синтеровање на константној температури од 1650 степени, густа кристална структура без пукотина.
4. Прецизна обрада:
Јапанске ЦНЦ машине алатке, толеранција отвора ±0,01 мм, равност Мања или једнака 0,005 мм.
5. Потпуни процес инспекције:
Рендген{0}}детекција кварова за унутрашње дефекте, тест отпорности изолације на напон (АЦ 50кВ/1мин), стопа попуштања већа или једнака 99,8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Технички параметри

 

Ставка	Параметерс
Диелектрична чврстоћа	Већи или једнаки 18кВ/мм
Волуменски отпор	1×10¹⁴Ω·цм
Снага савијања	Већа или једнака 350МПа
Радна температура	-40 степени до +1250 степени

 

1.4 Сценарији примене
Нова енергетска возила: Заштита главног кола акумулатора, отпорна на удар платформе од 800В високог{1}}напона.
Фотонапонски систем за складиштење енергије: ДЦ 1500В носач осигурача, анти-ПИД ефекат.
Модул пуњења: Подржава струју преоптерећења брзог пуњења (већа или једнака 500А), отпорност на пламен УЛ94 В-0.
Индустријски претварач: Сузбијање{0}}лука високе фреквенције и продужење века трајања ИГБТ-а.

 

2. Керамичко тело НХ осигурача

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Основне предности
Технологија гашења лука: испуњен кварцним песком високе{0}}чистоће (СиО₂ већи или једнак 99,5%), величина честица се контролише на 100-200 μм, обезбеђујући брзу апсорпцију енергије лука и време прекида мање од или једнако 10 мс.
Усклађивање топљења: подржава технологију заваривања легуре бакра{0}}калаја (тачка топљења 170 степени), прецизну криву заштите од преоптерећења, -заштиту од кратког споја усваја дизајн талине бакра са променљивим- пресеком, а прекидни капацитет достиже 120кА (400В АЦ).
Отпорност на животну средину: прошао тест сланог спреја (500 сати) и температурни циклус (-40 степени ~+125 степени), погодан за спољна/индустријска оштра окружења.

 

2.2 Параметри перформанси

 

Ставка	Индекс
Максимална радна температура	1200 степени
Чврстоћа на савијање	Већа или једнака 300МПа
Волуменски отпор	Веће или једнако 1×10¹⁴Ω·цм
Апсорпција воде	Мање или једнако 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Производни процес:
① Однос сировог материјала: високо-прашак алуминијума високе чистоће + везиво нано- квалитета, млевено у кугли и помешано до величине честица мањих или једнаких 1 μм;
② Суво пресовање: коришћењем хидрауличне пресе 2000Т увезене из Немачке, са контролом толеранције од ±0,05 мм;
③ Високо-синтеровање: пећ за заштиту атмосфере од 1650 степени, континуирано 48 сати третмана згушњавањем;
④ Прецизна обрада: ЦНЦ алатна машина фина-завршна обрада унутрашњег зида Ра Мање од или једнако 0,8 μм;
⑤ Комплетан процес инспекције: Кс-детекција рендгенских грешака + високо-тест изолације, стопа неисправности производа<0.2%.
Кључна опрема: потпуно аутоматска изостатичка преса, тунелска линија за синтеровање, тро-координатни мерни инструмент.
 

2.4 Сценарији примене:

Решења за заштиту струје за више индустрија
Ново енергетско поље: фотонапонски инвертер ДЦ1500В систем, носилац језгра осигурача претварача енергије ветра;
Индустријска опрема: прекострујна заштита инвертера и УПС напајања, погодна за називну струју од 160А-630А;
Транзит железницом: испуњава стандард ЕН 45545 за заштиту од пожара, примењен на систем напајања вуче;
Систем напајања: носећи разводни ормарић испод 35кВ, сертификован од ГБ/Т 15166.5.

 

3. Керамичко тело отпорника

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Основне предности
Иновација материјала:Нискоалкална керамика (К₂О+На₂О мање или једнако 0,5%), Отпор изолације већи или једнак 10¹²Ω на високој температури, диелектрични губици мањи или једнаки 0,002 (1МХз). Прецизност процеса: екструзионо преливање + високо-синтеровање (1330 степени ±10 степени), храпавост површине Ра мања или једнака 0,8 μм, погодно за високо прецизне угљеничне филмске/металне филмске отпорнике.
Поузданост: стопа промене отпорности након старења мања или једнака ±0,5% (85 степени /85% РХ/1000 сати), у складу са стандардом ИЕЦ 60115-1.

 

3.2 Технички параметар

 

Пројекат	Алуминијум керамичко тело (стандардна верзија)	Алуминијум нитрид керамичко тело (врхунска{0}}верзија)
Густина (г/цм³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Диелектрична константа	9.8@1МХз	8.5@1МХз
Чврстоћа на савијање (МПа)	280	320
Топлотна проводљивост (В/м·К)	24	170
Прилагођена услуга	Величина ±0.1мм	Метализовани премаз се може интегрисати

 

3.3 Производни процес
1. Прерада сировина: Високе-прашак високе чистоће је млевен на куглице- до величине честица од<1μm to ensure material uniformity.
2. Суво пресовање: Пресовано хидрауличном пресом од више од 300Т, одступање густине<1.5%.
3. Процес синтеровања: 1650 степени високе температуре-тунелске пећи, садржај кисеоника је прецизно контролисан на ±0,5%.
4. Прецизна обрада: ЦНЦ машина алат + ласерско сечење, тачност отвора ±0,01 мм.
5. Инспекција и паковање: 100% потпуна инспекција отпорног напона изолације (АЦ 3кВ/1мин), вакуумско паковање{4}}отпорно на влагу.

 

3.4 Сценарији примене
Сценарио високог{0}}напона: прилагођена цеваста/дискаста структура, са дизајном одвода топлоте{1}}хлађеним водом (као што је отпорник оптерећења уређаја за нуклеарну фузију).
Високо{0}}Сценарио: не-индуктивни дизајн структуре (индуктивност<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Посебно окружење: премаз отпоран на хемијску{0}корозију, који се користи у сценаријима високог{1}}загађења као што су хемијска индустрија и металургија.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Керамичко тело ХВДЦ контактора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Материјалне предности
Керамика од глинице високе-чистоће (Ал₂О₃): чистоћа већа од 95%, обезбеђујући одличне перформансе високонапонске изолације-;
Мали диелектрични губици: може ефикасно да смањи губитак енергије и побољша ефикасност система у високо-фреквентним и високо{1}}напонским окружењима;
Висока чврстоћа и отпорност на удар: чврстоћа на притисак може да достигне више од 300 МПа, обезбеђујући дуготрајан-електромагнетни усисни утицај

 

4.2 Производни процес
Скрининг сировина
Строго изаберите прах глинице високе{0}}чистоће да бисте обезбедили стабилне перформансе сировог материјала и низак садржај нечистоћа.
Прецизно обликовање
Користите суво пресовање под високим-притиском или изостатичко пресовање да бисте обезбедили уједначену густину унутар керамичког тела и избегли дефекте пора.
Високо{0}}емпературно синтеровање
Користите{0}}технологију високотемпературног синтеровања изнад 1600 степени да бисте у потпуности згуснули керамичке честице и побољшали механичку чврстоћу и перформансе изолације.
Прецизна обрада
Користите прецизну машину за гравирање са ЦНЦ нумеричком контролом за високо{0}}прецизну обраду димензија како бисте осигурали да сваки производ испуњава строге захтеве толеранције;
Ласерско сечење, бушење, скошење и други третмани за побољшање тачности монтаже и спречавање концентрације напрезања.
Метализација
Процес метализације молибдена-мангана (Мо-Мн) или сребра (Аг) се користи на површини керамике да би се обезбедило заваривање високе-металне чврстоће са металним терминалом контактора, побољшавајући проводљивост и поузданост.

 

4.3 Сценарији примене
Нова енергетска возила
Применљиво на високо-напонске једносмерне контакторе да би се обезбедило безбедно-искључивање акумулаторског система;
Применљиво на кључне компоненте као што су главни релеји и релеји за пред{0}}пуњење.
Систем за складиштење енергије
Користи се у-високонапонским ДЦ прекидачима за складиштење фотонапонске енергије и енергије ветра;
Обезбедите ефикасан прекид струје и изолацију батерија за складиштење енергије.
Шипови за пуњење и опрема за електричну мрежу
Применљиво на високо-релеје за велике-снаге ДЦ брзо пуњење;
Обезбедите веома поуздану контролу струје и заштиту од прекомерне струје.

 

 

 

 

1. Водеће корпоративне предности
Менаџмент групе, снажна финансијска и техничка снага: Имамо снажну финансијску подршку, напредну производну технологију и довољан производни капацитет да задовољимо потребе купаца великих{0}}производних размера.
Брз одговор, скраћено време испоруке: 1-2 дана за бесплатне узорке, 20-30 дана за нове калупе и узорке и 15-20 дана за масовне поруџбине.
Значајан годишњи промет: Годишњи промет нове енергетске индустрије достиже 120 милиона РМБ, а годишњи промет нисконапонског{1}}електро сектора достиже 80 милиона РМБ.
Дубоко индустријско искуство: Основни технички тим долази из Ксиамен Хонгфа групе (глобални лидер у индустрији релеја и прекидача), са преко 30 година искуства у електроиндустрији, пружајући решења за производе и предлоге за смањење трошкова и побољшање ефикасности.

2. Свеобухватни производни процес:
Технологија хладног качења метала: производња сребрних контаката, релејних језгара, причвршћивача итд.;
Процес штанцања метала: покривање сабирница кондензатора, контактних капица осигурача и разних делова за штанцање;
Процес заваривања метала: подржава ласерско заваривање, отпорно заваривање, лемљење, високо{0}}заваривање, вакуумско заваривање итд.;
Процес истезања метала: делови дубоког извлачења као што су алуминијумске шкољке литијумске батерије;
ЦНЦ прецизна обрада: испуњавање потреба за високо{0}}прецизном обрадом металних делова;
Процес савијања лима: погодан за различите делове за савијање метала;
Процес галванизације метала: пружање површинских третмана као што су позлаћивање, посребривање, никловање, калајисање и бакарно превлачење;
Ласерско сечење и ЦНЦ обрада: подржава прилагођавање малих серија како би се смањила велика улагања у калупе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пуне могућности ланца снабдевања индустрије:не само да обезбеђује производе за штанцање и заваривање метала, већ и производњу калупа, аутоматизоване опреме за монтажу и инструмената за електрично тестирање.
Сопствена основна производна база:са штанцањем, заваривањем, калупом, ЦНЦ обрадом, хладном главом, чишћењем галванизације и аутоматизованим монтажним радионицама, контролишући основне производне везе.
Строги систем управљања квалитетом:је прошлоИСО9001:2015, ИАТФ16949, РОХС, РЕАЦХ, и друге међународне сертификате како би се осигурало да производи испуњавају стандарде глобалног тржишта.

 

 

 

Popularne oznake: керамичко тело, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика