Свеобухватна анализа технологије дифузног везивања бакарне фолије за вишеслојне бакарне фолије флексибилне сабирнице

Флексибилна сабирница са вишеслојном бакарном фолијом (у даљем тексту „флексибилна сабирница“) се прави слагањем више слојева дуктилне бакарне фолије (Т2 или ТУ1) висине 0,05–0,3 мм високе - чистоће (Т2 или ТУ1). Затим се подвргава притиску (5–15 МПа) и вакууму (мање или једнако 5×10⁻² Па) на 750–850 степени током 20–40 минута, омогућавајући атомима бакра да дифундују и формирају металуршку везу. Оба краја су заварена како би се створиле круте клеме за електричне везе, док централни део задржава незаварене површине између фолија, формирајући флексибилне кривине у облику "Ω", "У" или "С". Овај дизајн комбинује велику површину{16}}попречног пресека за високу проводљивост на терминалима са флексибилношћу за савијање, омогућавајући му да апсорбује вибрације и топлотно ширење у три димензије.

1. Капацитет струје:Контактна површина тврдог терминала Већа или једнака 3 А/мм² (на основу пораста температуре од 40 степени), динамичка струја флексибилног пресека Већа или једнака 2 А/мм².
2. Отпор контакта:Исти попречни пресек-тврди терминал Мањи или једнак 5 μΩ, флексибилни пресек се повећава за мање или једнако 2 μΩ на 100 мм.
3. Живот савијања: R=5×thickness, ±30° bending angle, 1 Hz, >10⁵ циклуса без међуслојног пуцања.
4. Отпорност на топлотни удар:-40 степени ↔+150 степена, 1000 циклуса, 0/10 стопа пуцања у завареном подручју.
5. Отпорност на пламен:УЛ94 В-0 оцена након заваривања, индекс кисеоника већи или једнак 32%.

1. Предтретман бакарне фолије:Одмашћивање → кисељење → пречишћавање инертним гасом, преостали угљеник Мањи или једнак 0,3 мг/цм², обезбеђујући чист дифузиони слој.
2. Позиционирање слојева:Коришћењем рупа за позиционирање од 0,02 мм ласером-, неусклађеност слоја је мања или једнака 0,05 мм, спречавајући „кораке“ на завареној површини који би могли да повећају локални отпор.

3. Вакуумско дифузионо заваривање:Температурни градијент током загревања треба да буде мањи или једнак 10 степени/мин. Одржавајте температуру од 600 степени 10 мин да би се дегазио, а затим повећајте притисак на температуру процеса. Одржавајте притисак током хлађења да бисте спречили термичко скупљање празнина.
4. Пост-Обликовање завара:Користите хидрауличну пресу од 2000 т са четири-пости за хладно-прешање и равнање. Равност тврдог краја треба да буде мања или једнака 0,1 мм/100 мм, испуњавајући захтеве за заптивање ИП65.
5. Површински третман:Калај-плоча тврдог краја са 8–12 μм или сребрна- плоча са 3–5 μм; нема корозије подлоге након 48 х испитивања сланом спрејом. Покријте флексибилни део са 0,1 мм ватросталном-силиконском гумом или топлоскупљајућом цевчицом{10}}; подноси напон већи или једнак 2 кВ АЦ/1 мин.

1. Дужина Л флексибилног пресека се може проценити са ΔЛ= ·ΔТ·Л₀, где је (бакар)=17×10⁻⁶ / степен . Обезбедите компензацију топлотног ширења Већу или једнаку 1,5×ΔЛ.
2. Радијус савијања Р Већи или једнак 5×укупне дебљине. Ако је простор ограничен, више „тврдих-меких-тврдих“ јединица може да се завари у секције да би се смањио напон савијања.
3. Смер струје треба да буде паралелан са слојевима фолије да би се избегле вртложне струје. Када је радна фреквенција > 1 кХз, повећајте површину попречног пресека-меког пресека за 20% да бисте смањили загревање коже.
4. Ширина зоне заваривања Већа или једнака 1,2×ширина меког пресека за глатки прелаз струје; растојање од рупе на тврдом крају до ивице зоне заваривања Веће или једнако 1,5×пречник рупе да би се спречило раслојавање.

1. Нови енергетски пакети батерија:Бакарна флексибилна сабирница Замена традиционалних бакарних сабирница и решења каблова, побољшавајући искоришћеност простора за 25% и апсорбујући померање топлотног ширења од 2 мм.
2. Ормар за претварач енергије ветра:Повежите ИГБТ и кондензатор сабирнице, смањујући напрезање терминала за 30% под вибрацијама од 50 Хз и продужавајући животни век модула.

3. Железнички вучни претварач:Вишеслојне бакарне фолије Флексибилне сабирнице Испуњава захтеве ЕН 45545 ХЛ3 за успорење пламена; 18% лакши од крутих бакарних сабирница, побољшавајући смањење тежине возила.
4. Контејнер за складиштење енергије:Интегрише флексибилне сабирнице и плоче за течно хлађење, омогућавајући рад између -30 степени хладног старта и +55 степена пуног оптерећења без додатног одржавања.

1. Међуслојне микропукотине:Често узроковано брзим загревањем, што доводи до заробљеног гаса између слојева; продужите фазу дегазације од 600 степени и одржавајте вакуум<5×10⁻² Pa.
2. Искривљење терминала:Отпуштање притиска током хлађења се јавља прерано; отпустите притисак тек након мање од или једнако 300 степени и користите притисну плочу од нерђајућег челика за равномерно хлађење.
3. Површинска оксидација:Exposed to air at >60 степени након хлађења; контролисати температуру хлађења мању или једнаку 40 степени или прочишћавати азотом.
4. Висока контактна отпорност:Недовољна температура заваривања или недовољно време држања; поново{0}}заварите на 850 степени у трајању од 30 минута, али поново-тестирајте век трајања савијања.