Алуминијумске делове за аломинирање алуминирања: Сјајни бисер у новом енергетском пољу

 

Ниска густина и велика чврстоћа:Густина легура алуминијума је обично између 2. 6 - 2. 8г / цм³, која је отприлике једна трећина челика, али његова снага може достићи виши нивои. На пример, након топлотног третмана, затезања од легуре од 6061 алуминијумска легура може доћи 200-300 МПа. Ова карактеристика омогућава алуминијумским приборама за соларну монтажу да ефикасно смањују тежину производа током обезбеђења снаге. Има значајне предности у областима са строгим захтевима тежине као што су нова енергетска возила и ваздухопловство.

 

Добра отпорност на корозију:Површина легура алуминијума може природно да формира густи оксидни филм. Овај оксидни филм може спречити кисеоник, влагу и друге корозивне медије из даљњег контакта са матрицом алуминијумске легуре, на тај начин побољшавајући отпорност на корозију за жигосање делова. Међу новом енергетском спољном опремом, као што су соларне фотонапонске заграде, алуминијумска легура водоотпорна соларна шина може се одупријети ерозији оштрих окружења већ дуже време и продужити свој радни век.

 

Висока топлотна проводљивост:Алуминијумска легура има одличну топлотну проводљивост, а његова топлотна проводљивост је углавном између 120 - 230 в / (м · к). У новом систему хлађења енергије батерија, алуминијумска заштитна кука за кровне фотонапонске подршке може брзо да врши топлоту која је генерисана батеријом, осигуравајући да батерија ради у одговарајућој температурној средини и побољшање перформанси и безбедности батерије.

 

Једноставност обраде:Легура алуминијума има добру пластичност и жилавост и лако је извршити операције прераде као што су жигосање, сечење и заваривање. То омогућава употребу различитих техника прераде у производњи алуминијумске соларне средње стековне стезаљке за постизање производње сложених облика и испуњава пројектне потребе различитих производа.

 

 

 

Припрема сировина

Прво одаберите одговарајућу оцену алуминијумске легуре и спецификације према захтевима перформанси алуминијумске фотонапонске прибора. Уобичајене алуминијумске легуре укључују 5052, 6061, 7075 итд. Различите оцене алуминијумских легура имају различите хемијске композиције и карактеристике перформанси. На пример, 5052 легура алуминијума има добру отпорност на корозију и обликовање и често се користи за производњу жигосаних делова као што су резервоари и цеви за гориво; 6061 Алуминијумска легура има добре укупне својства и широко се користи у механичким структуралним деловима, аутомобилским деловима и другим пољима. Пре него што се сирови материјали ставе у производњу, такође им је потребно и површински третман, као што су чишћење, одмашћивање итд., Како би се осигурао несметан напредак процеса жигосања.

 

Дизајн калупа и производња

Калуп је кључно средство у производњи алуминијумских додатака за монтажу солара, а њен дизајнерски квалитет директно утиче на тачност и квалитет жигосања делова. Дизајн калупа мора се свеобухватно размотрити на основу фактора као што су облик, величина, захтеве за прецизности и производне серије жигосаних делова. Користећи напредни ЦАД / ЦАМ технологија за дизајн и производњу калупа може побољшати тачност дизајна и производњу ефикасности калупа. Калупи су углавном израђени од челика са легуром велике чврстоће, који се врши вишеструким процесима као што су ковање, обрада и топлотна обрада како би се осигурало да калуп има довољно снаге, тврдоће и отпорности на хабање.

 

Обрада жигосања

Обрада жигосања је основна веза у производњи алуминијумске легуре водоотпорне соларне шине, која углавном укључује бушење, савијање, истезање, формирање и друге процесе. Празна је процес раздвајања листова алуминијумских легура дуж затворене контуре и користи се за производњу равних делова различитих облика; Савијање је процес савијања лима до одређеног угла дуж равне линије или криве, које се често користи за производњу делова са одређеним углом; Истезање је процес правног празног празног у отвореном шупљим дијелом, као што је кућиште батерије итд.; Формирање је процес добијања одређеног облика листа или празан кроз локалну деформацију. Током процеса жигосања, параметри процеса, као што су брзина жигосања, притиска и уклањање матрице морају се разумно контролисати како би се осигурало квалитет и тачност жигосаних делова.

 

 

 

Ново поље за енергију

Алуминијумски фотонаполни прибор за носе се широко користи у новим енергетским телесним структурама, попут врата, капуљача, капуљача, итд. Делови за печате итд. Коришћење алуминијумских алуминијских делова за печате може значајно смањити тежину тела возила, смањити потрошњу возила и повећати потрошњу крстарења возила и повећати потрошњу крстарења возила. На пример, тело Теслине модела С користи велики број жига од алуминијумских легура, чинећи возило око 30% лакше од традиционалног челичног тела.

 

Солар фотонаполничко поље

Алуминијумски додаци за соларну монтажу један је од главних материјала за соларне фотонапонске носаче. Фотонолничке заграде морају да издрже тежину соларних панела и спољних снага као што су брз ветар и снег и морају имати добру отпорност на корозију и издржљивост. Висока чврстоћа, ниска густина и добра корозијска отпорност на алуминијумске алуминијумске алуминијске делове алуминијума омогућавају га да задовољи захтеве за коришћење фотонапонских заграда и лако је инсталирати, што може ефикасно смањити трошкове инсталације.

 

Поље за складиштење енергије

У системима за складиштење енергије, алуминијумска легура водоотпорна соларна шина користи се за производњу ормана за батерије, модул за складиштење енергије и остале компоненте. Кабинет за батерије мора имати добру некретнину распршивања топлоте и заштите да би се осигурао сигуран рад батерије; Схелл Схелл Енерги Стораге Схелл треба да има довољно снаге и заптивања да заштити унутрашње модуле батерије. Висока топлотна проводљивост, велика снага и добра корозија отпорност на алуминијумске алуминијумске алуминијумске делове алуминијума омогућавају да испуне захтеве компоненти енергетских система за складиштење и пружити снажну подршку развоју енергетске индустрије.