Анализа и истраживање примене процеса хемијског полирања Прецизних бакарних делова

Прецизни бакарни делови имају широк спектар примене у електронским компонентама, опреми за напајање и декоративним производима због своје одличне проводљивости и дуктилности. Хемијско полирање бакра, као кључни процес -третмана за побољшање квалитета површине бакра, ефикасно компензује површинске дефекте технологије обликовања штанцањем. Површина бакарних делова након обраде штанцањем је склона резидуалним уљима и оксидима, а технологија хемијског полирања може ефикасно решити овај проблем, значајно побољшавајући површински сјај бакарних лимова за штанцање и оптимизујући њихове укупне перформансе површине. Овај процес не само да уклања микро неравнине и слојеве оксида, већ такође постиже вишеструке ефекте као што су одмашћивање и полирање огледала, обезбеђујући поуздану површину за накнадну монтажу и употребу.

У области прецизне електронике, хемијско полирање игра одлучујућу улогу у квалитету обраде Прецизних бакарних делова. Узимајући микро конекторе као пример, након третмана хемијским полирањем, микро неравнине настале током процеса штанцања се ефикасно уклањају, површински оксиди се уклањају, а храпавост површине је значајно смањена. Практичне примене су показале да се контактна отпорност полираних интерфејса типа-Ц и других компоненти може смањити за око 38%, а количина испирања јона бакра може да се контролише испод 0,08 ппм, у потпуности испуњавајући захтеве високе проводљивости и високе чистоће.

У систему напајања и хлађења, коришћење хемијски полираних енергетских бакарних шипки и расхладних модула може повећати њихову топлотну проводљивост за око 12%. На пример, ефикасност хлађења радијатора базне станице 5Г може се повећати за 25%, чиме се ефикасно обезбеђује стабилан рад енергетске опреме и комуникационих базних станица.

У области декорације и индустријских производа, прилагођено жигосање бакра које је подвргнуто хемијском полирању може значајно побољшати ефекат огледала и значајно побољшати естетику изгледа производа. У исто време, у комбинацији са технологијом пасивизације без хрома за накнадни третман, његова отпорност на слани спреј може да достигне 96 сати. Ова комбинација процеса постиже добар баланс између декорације и практичности, испуњавајући високе-захтеве за крајњи изглед, истовремено осигуравајући поузданост штанцања бакарних трака у сложеним окружењима.
 

Хемијско полирање делова електричног бакра мора да прати стандардизовани ток процеса. Први корак је пред{1}}третман, укључујући одмашћивање, прање киселином и испирање. Основни циљ је да се обезбеди да површина бакарних компоненти буде без уљних мрља и слојева оксида, обезбеђујући чисту подлогу за накнадно полирање. Након што је предобрада завршена, улази у фазу хемијског полирања. Радни предмет треба потопити у раствор за полирање загрејан на 45-50 степени у трајању од 1-4 минута, што је погодно за потребе полирања бакарних материјала. Током овог процеса, смеђи оксидни филм ће се формирати на површини металних делова за штанцање електричног бакра. Након тога, радни предмет се подвргава третману уклањања филма, обично га потапа у 5-8% раствор сумпорне киселине или специјализовани раствор за уклањање филма у трајању од 8-15 секунди. Након што је оксидни филм потпуно уклоњен, темељно се испире да би се завршио процес полирања језгра.

Ако требате даље да разумете специфичну применуПрецизни бакарни деловипроцес хемијског полирања или добијање прилагођених техничких решења, слободно нас контактирајте у било ком тренутку. Ми ћемо вам пружити професионалну техничку подршку и услуге.