Анализа процеса оптимизације за дефекте скупљања и зазора у ињекцијским калупима сабирничких шкољки

У производњи електричних изолационих компоненти, бризгана{0}}кућишта су главно решење за конструкције за заштиту од шипки. Пластично изоловане шипке као што су ПА66 пластична изолациона шипка и ПП пластична изолациона сабирница ослањају се на кућишта од ливеног убризгавања- за изолацију и заштиту. Током масовне производње, дефекти као што су површинско скупљање и претерано велики монтажни зазори често се јављају у кућиштима. Овај проблем није узрокован једним фактором, већ комбинацијом фактора укључујући карактеристике сировог материјала, процес бризгања, структуру калупа и дизајн производа. Индустрија генерално усваја систематски приступ оптимизацији корак по{7}}по-истраживање и слојевита прилагођавања. Основна логика оптимизације је да се прво подесе параметри бризгања како би се смањили трошкови модификације калупа; ако побољшања процеса не испуњавају очекивања, онда оптимизујте структуру калупа, истовремено координирајући са структуром производа и избором материјала како бисте избегли дефекте на извору.

Прилагођавање параметара процеса бризгања је најефикаснији и најефикаснији{0}}начин за побољшање скупљања шкољке и недостатака зазора. Током производње, проблеми са обликовањем се могу брзо побољшати оптимизацијом основних параметара: подешавањем притиска држања на 80% притиска убризгавања, израчунавањем времена задржавања на основу дебљине зида (2-3 секунде по милиметру за делове са танким-зидовима и продужено време држања за дебље делове преко 5 милиметара); разумно повећање температуре калупа, контролисање температурне разлике између покретних и фиксних калупа унутар 5 степени, успоравање стопе хлађења растопа и обезбеђивање довољне компензације скупљања; одговарајуће смањење температуре материјала уз одржавање течљивости растопа и коришћење споре-брзо-споро сегментиране брзине убризгавања да би се избегла неуједначеност густине узрокована турбуленцијом растопа, ефективно побољшавајући укупну тачност и конзистентност изолованих шкољки типа сабирница.

Ако једноставно подешавање параметара процеса не може да елиминише скупљање и дефекте зазора, неопходна су циљана побољшања структуре калупа да би се отклонили дефекти на нивоу носача калупа. Затварач треба да се налази у пределу са-дебелим зидовима производа како би се осигурало да се притисак задржавања у потпуности пренесе на растоп. За велике и сложене шкољке сабирница, може се додати структура са више-затварача да би се скратио пут тока растопа. Дебљина и пречник капије треба да одговарају дебљини зида производа да би се одложило замрзавање капије и побољшао ефекат компензације скупљања. Избалансиран распоред канала за расхладну воду може елиминисати локалне разлике у скупљању. Канали за воду треба да одржавају фиксно растојање од површине производа, са густим распоредом канала за воду у деловима са дебелим{7}}зидовима. Конформну структуру хлађења треба користити за балансирање брзине хлађења у читавој шупљини калупа. Систем за вентилацију калупа је подједнако важан. Гас се лако акумулира на задњој страни ребара и на крајевима слепих рупа. Заробљени гас може ометати пуњење талине, што доводи до кратких спојева и скупљања. Жлебове за одзрачивање-стандардне величине и игле за вентилацију треба додати на одговарајућим локацијама да би се обезбедило несметано пражњење гаса из шупљине, прилагођавајући се потребама производње различитих калупа за ПП пластичне изолационе сабирнице.

Стандардизован дизајн структуре производа и одговарајући избор материјала су основна средства за смањење дефекта у калупу на извору. Конструкцијски дизајн мора да се придржава принципа уједначене дебљине зида, контролисања пропорција разлика у дебљини зида и постављања благих, постепених нагиба на спојевима дебелих и танких делова. Дебљина на дну арматурних ребара мора бити стриктно ограничена унутар опсега дебљине главног зида; прекорачење овог стандарда може лако довести до скупљања и депресија. Структура у облику вулкана-пластичности{4}} се користи на задњој страни стубова да би се постигао глатки прелаз дебљине зида. Стандардни заобљени углови су једнолично постављени како би се избегло накупљање пластике на угловима које може изазвати скупљање. За избор материјала, пожељне су пластичне подлоге са ниским{7}}скупљањем, док материјали од легура ниског{8}}оног скупљања нуде бољу стабилност димензија. Материјали модификовани стакленим влакнима могу значајно да смање скупљање калупа, али пуниоци од стаклених влакана показују анизотропију калупа и склони су савијању, што захтева више стандарде за контролу калупа и процеса. Ово је погодно за масовну производњу{11}}високо прецизних шкољки заПП пластична изолациона сабирница.

Како захтеви за тачност димензија и квалитет изгледа бризганих-оклопа сабирница настављају да расту, дефекти у калупу као што су скупљање и празнине при монтажи директно утичу на тачност монтаже и безбедност изолованих шипки. Четири{2}}приступ оптимизације-фино процеса-подешавање, оптимизација калупа, побољшање структуре и замена материјала-може систематски решити дефекте у калупу бризганих-оплата, стабилизовати квалитет обликовања различитих пластичних изолованих шкољки шипки, смањити стандардну стопу производње и промовисати отпад процеси ливења компоненти изолованих сабирница убризгавањем-.

Ако вам је потребна помоћ у вези са проблемима као што су скупљање и празнине у кућишту сабирница{0}}обликованог убризгавањем, контактирајте нас за комплетно решење за оптимизацију калупа и савет за избор материјала.