Анализа технологије сабирница обложених прахом

Линија за електростатичко распршивање праха је аутоматизована линија за производњу металних површинских премаза заснована на принципу електростатичке адсорпције. Углавном се користи за површинску обраду индустријских производа као што су алуминијумски профили, заштитне ограде, контролни ормари, кућишта клима уређаја, решетке вентилатора и сателитске антене. Ова технологија користи статички електрицитет високог{2}}напона да равномерно адсорбује пластични прах на површину радног предмета, а затим га пече на високој температури да би се формирао густ заштитни слој. То је важан процесни пут за постизање ефикасног и еколошки прихватљивог премаза. У области модерне електричне производње, површинска заштита сабирница обложених епоксидним прахом такође се ослања на ову врсту доказаног система за електростатичко прскање праха како би се осигурала јака веза између изолационог слоја и металне матрице.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Његов принцип рада је заснован на високо-електростатичком корона електричном пољу. Висок напон и ниска струја коју генерише уређај за генерисање електростатике доводе до пражњења игле електроде на предњој страни пиштоља за прскање у ваздух. Када се прах избацује кроз млазницу, честице праха се пуне и доспевају до уземљене површине радног предмета кроз двоструке ефекте електростатичке адсорпције и транспорта протока ваздуха. Пиштољ за прскање може да генерише напон до 100 кВ, што је довољно да се превазиђе ефекат Фарадејевог кавеза у дубоким шупљинама и обезбеди добра покривеност и уједначена дебљина филма на свим површинама радног предмета. Ова технологија контроле електричног поља је посебно критична за изолациону обраду бакарних сабирница обложених прахом, обезбеђујући да све ивице и жлебови бакарних шипки сложеног попречног пресека- буду потпуно обложене смолом у праху.

 

Основни процес ове производне линије подељен је у четири фазе: фаза пре-третмана уклања нечистоће са металне површине уклањањем уља, уклањањем рђе и фосфатирањем ради побољшања адхезије премаза; фаза електростатичког прскања користи електростатичку опрему високог напона за пуњење пластичног праха и равномерно га адсорбује на површини радног предмета под дејством електричног поља; високо{2}}фаза очвршћавања на високој температури прилагођава температуру према врсти пластичног праха (обично 160-210 степени) да би се прах растопио и формирао густи заштитни слој; фаза хлађења контролише брзину хлађења како би се избегло унутрашње напрезање у премазу и обезбедио квалитет готовог производа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Комплетан ток процеса обично садржи четири фазе. Први је пред{1}}третман, укључујући уклањање уља, уклањање рђе, фосфатирање и друге процесе, који су дизајнирани да уклоне загађиваче са површине подлоге и формирају филм за конверзију, пружајући идеалну основу пријањања за наредне премазе. Други корак је електростатичко прскање. Након што се пластични прах напуни кроз електростатичку опрему високог{4}}напона, он се равномерно адсорбује на површини радног предмета под дејством електричног поља. Трећа фаза је очвршћавање на високој{6}температури. У складу са захтевима о саставу пластичног праха и дебљини, температура очвршћавања се обично поставља између 160 степени и 210 степени, тако да се честице праха топе и долази до реакција унакрсног{10}}повезивања. На крају се охлади из пећи. Након што температура радног комада падне на собну температуру, може ући у процес инспекције квалитета. Производња бакарне сабирнице за епоксидни спреј такође прати овај стандардизовани процес. Прецизном контролом температуре и времена очвршћавања добија се густ изолациони слој дебљине од 50 до 80 микрона.

 

Технолошки развој се фокусира на оптимизацију ефеката прскања и надоградњу одржавања опреме. Да би се решио проблем уједначености прскања, побољшани уређај за распршивање може смањити адсорпцију и агломерацију праха на зиду цеви; као одговор на потребе за радом и одржавањем опреме,-опрема за самочистеће електростатичко распршивање праха користи функцију складиштења млазница да би се избегло заплитање и побољшао континуитет производне линије. Ова технолошка открића додатно консолидују доминантну позицију електростатичког прскања праха у области површинске обраде.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уређаји за рекуперацију праха обично користе комбиновану структуру као што је циклонски сакупљач прашине и филтер уложак да би се постигла стопа обнављања праха од више од 85%. Подручје за прскање праха генерално укључује просторију за прскање праха, уређаје за довод и рекуперацију праха, подручја у близини отвора, подручја за складиштење праха и подручја у којима може постојати експлозивна прашина. Са развојем технологије, производи за сабирнице високих{3}}перформанси као што су никлована-изолована сабирница са никлом и изолована сабирница са калајем{5}}изолована сабирница постављају веће захтеве за процес премаза. Због тога се линија за електростатичко распршивање праха стално оптимизује у аспектима као што су контрола напона, атомизација праха и ефикасност рециклаже како би се испунили строги стандарди за изолационе премазе у новим енергетским возилима, електроенергетској и електро индустрији и другим индустријама. Истовремено, примена сабирнице изоловане бакрене сабирнице и сабирница изолационих премаза промовише континуирани напредак опреме за прскање у смислу равномерног формирања филма и могућности прскања у дубоким шупљинама.

 

Уређај за довод праха је једна од основних компоненти система. Прах је у флуидизованом стању под дејством компримованог ваздуха, а затим се преноси -брзиним протоком ваздуха кроз деловање сифона да би се формирала мешавина гаса у праху-, која стиже до пиштоља за распршивање кроз Вентури пумпу за прах и цев за испоруку праха. Уређај подржава транспорт цевоводом дужине до 50 стопа и може прецизно да контролише излаз праха и стање атомизације како би задовољио потребе производње различитих дебљина филма премаза. Напредни систем снабдевања прахом обезбеђује да прашкови за премазивање сабирница одржавају стабилне карактеристике флуидизације и уједначену дистрибуцију величине честица током-превоза на велике удаљености, избегавајући дефекте премаза изазване агломерацијом праха или неравномерним транспортом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наша компанија је дуго била фокусирана на истраживање и развој и производњу високе{0}}прецизностиСабирница обложена прахомопрема, и пружа комплетна решења премаза као одговор на строге захтеве индустрије сабирница у погледу униформности, адхезије и напонске отпорности изолационих премаза. Добродошли да нас контактирате за техничку подршку или решења опреме.