Анализа процеса површинске обраде калајисане бакарне равне шипке у новим енергетским високострујним применама

Уз брзу итерацију нових енергетских возила, паметних мрежа и технологија интернета ствари, системи за пренос енергије имају све строже захтеве за перформансама за проводне компоненте. У сложеним радним условима, традиционалне голе бакарне шипке више нису у стању да испуне захтеве за дуг живот и високу стабилност. Стога је технологија површинског премаза постала фокус индустрије. Као зрела метода заштите, калајисана бакарна сабирница је постала основна компонента у решењима за повезивање са јаком{3}} струјом због својих одличних електричних перформанси и прилагодљивости околини.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У великим тренутним сценаријима преноса, бакарне шипке не само да обављају проводне задатке, већ и морају да се носе са изазовима оксидације и корозије. Иако основни материјал бакра има високу проводљивост, лако је генерисати бакарни оксид када је изложен ваздуху, што доводи до повећања отпора контакта. Употреба технологије сабирнице са калајисаном бакром је еквивалентна стављању слоја „заштитне одеће“ за бакарну сабирницу. Слој калаја не само да има одличну електричну проводљивост, већ је и електрична проводљивост његовог оксида (СнО₂) много боља од оксида бакра, чиме се обезбеђује дуготрајни-ниски отпор контактне површине.

Поред тога, расипање топлоте и перформансе заваривања су такође кључни фактори. Слој калаја има идеалну топлотну проводљивост, која може ефикасно помоћи контактној површини у расипавању топлоте и спречити локално прегревање. Посебно за конекторе које је потребно склопити, добављачи сабирница од калајисане бакре обично препоручују процес мат калаја јер је његова површина умерена храпавост, што може значајно да побољша квашење, постигне високу{2}}поузданост спојева за заваривање и избегне ризик од лажног лемљења.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Према сјајности и кристалној структури површинске обраде, премаз се углавном дели на светли лим и мат калај (мат лим). Светли лим има изглед као огледало-и јака својства против -корозије. Често се користи за унутрашње компоненте разводних ормара који имају захтеве по изгледу. Међутим, у врхунски-областима као што су акумулатори за нова енергетска возила, инжењери преферирају мат лим. То је зато што светли лим има ризик од раста „лимених бркова“ под одређеним условима, што може довести до микро кратких спојева; док мат калај има дебљу зрнасту структуру и ниско унутрашње напрезање, што може ефикасно инхибирати раст лимених бркова и први је избор за Флат Цоппер БусБар у окружењима са вибрацијама и високим температурама.

Још један уобичајени процес је вруће{0}}потапање, које карактерише дебљи премаз, обично већи од 25 микрона. Овај процес је посебно погодан за делове специјалног-облика сложених облика и може да обезбеди изузетно дебелу заштитну баријеру. Иако је његову тачност димензија теже контролисати него галванизацију, решење за топло{5}}потапање калајисане бакарне шипке често може да обезбеди дуготрајну-заштиту када се суочи са јаким корозивним окружењем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Високо{0}}квалитетни премази су неодвојиви од-квалитетне подлоге. Индустрија генерално препоручује коришћење чистог бакра Ц110 или Т2 као основног материјала, са садржајем бакра од преко 99,9% и одличном електричном проводљивошћу и могућности обликовања. Током производног процеса, како би се спречила дифузија атома бакра у слој калаја, што доводи до смањења перформанси заваривања, неке високе-стандардне сабирнице од калајисане бакре ће додати изузетно танак слој никла као доњи слој између бакра и калаја да би се формирала „бакар-никл-калај“ структура сендвича.

Не може се занемарити ни аспект контроле квалитета. Поред конвенционалног испитивања дебљине (као што је Кс- флуоресцентна спектрометрија), тестирање силе везивања је такође неопходно. Кроз тест савијања од 180 степени или тест термичког удара, осигурава се да се премаз неће ољуштити када се бакарна шипка деформише или када се температура драстично промени. Овај строги процес контроле квалитета је гаранција да се сабирница од калајисаног бакра ХДХЦ (висока тврдоћа и висока проводљивост сабирница од калајисаног бакра) може прилагодити тешким условима рада.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Специјализовани смо за пружање -решења за електрично повезивање високих перформанси. Као одговор на потражњу за високо-поузданошћу, јаким-везама у областима нове енергије, центара података и индустријске енергије, можемо да испоручимо различите спецификацијеЛинсед Цоппер Флат бар. Добродошли да нас контактирате како бисте добили професионални избор производа и техничку подршку.