Анализа техничких предности бакарних шипки{0}}импрегнираних пластиком

Као кључна електрична компонента која комбинује високо проводљиву бакарну матрицу са полимерним заштитним слојем, техничка предност импрегниране бакарне траке је да значајно побољша стабилност, сигурност и радни век проводног система у сложеним радним условима. Овај процес ефикасно решава проблеме традиционалних голих бакарних шипки које су склоне оксидацији, корозији и недовољној изолацији формирањем непрекидне, густе изолационе и -корозионе баријере на површини бакарне шипке. Сабирнице обложене ПВЦ-ом играју незаменљиву улогу у системима за дистрибуцију и контролу електричне енергије, а њихов учинак је директно повезан са поузданим радом комплетних комплета опреме. У поређењу са традиционалним методама површинске обраде као што су галванизација или прскање, заштитни слој формиран поступком потапања показује боље техничке показатеље у погледу адхезије, униформности и прилагодљивости околини, и постао је једно од главних заштитних решења у областима нове енергије, преноса и дистрибуције енергије и индустријске аутоматизације.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техничко језгро процеса калуповања потапањем је да се строго претходно обрађене бакарне шипке уроне у ПВЦ или ПЕ прах у стању растопљеног протока. Температура обраде се обично контролише између 180 степени и 220 степени. Овај температурни опсег може осигурати да се полимерни материјал потпуно топи и равномерно изравнава без негативног утицаја на механичка својства бакарне матрице. Аутоматска контрола која се постиже помоћу линије за потапање висећег ланца може прецизно подесити време урањања и брзину повлачења како би се обезбедила стабилна контрола дебљине премаза у оквиру инжењерски{5}}препорученог опсега од 0,1 мм до 0,5 мм. Степен реализације изолације сабирница у великој мери зависи од фине контроле овог процеса. У поређењу са дефектима као што су савијање и неуједначена дебљина који су склони да се јављају код традиционалног прскања или проблеми са танким слојевима превлаке и порама, премаз формиран поступком потапања{10}}нема савијања или мехурића и формира снажну физичку и хемијску везу са бакарном матрицом како би се створила заиста непрекидна трака. Поред тога, овај процес подржава и једнократно-потпуно премазивање бакарних шипки специјалног-облика, закривљених или сложених са монтажним рупама, избегавајући облагање мртвих углова. Ово је напредак у процесу који је тешко постићи другим технологијама површинске обраде.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологија бакарних шипки импрегнисаних пластиком нашироко служи основним областима производње електричне опреме и електроенергетике, укључујући разводне ормане средњег и ниског{1}}напона (као главне сабирнице и сабирнице грана), крајеве улаза и излаза енергетских трансформатора, проводне шипке за једносмерно пуњење електричних возила за нова енергија, унутрашње проводне шипке за пуњење једносмерном струјом, системе за аутоматску дистрибуцију наизменичне струје, системе за аутоматску дистрибуцију наизменичне струје и системе за аутоматску дистрибуцију наизменичне струје. За посебан сценарио енергетских батеријских пакета, процес обликовања потапањем који се користи у изолованој флексибилној бакарној сабирници за Повер Баттери Пацк такође треба да узме у обзир и флексибилност и отпорност на савијање.

 

Што се тиче спецификација операције обраде, бакарни редови морају да прођу строги процес предтретмана пре потапања, односно хемијско одмашћивање, кисељење и уклањање рђе, прање водом и неутрализацију и сушење како би се осигурало да површина није било какве масти, оксида или загађивача честица, у супротном ће адхезија премаза бити озбиљно угрожена. Током процеса потапања, оператери треба да прате температурну криву пећи, стање флуидизације праха и време потапања у реалном времену како би избегли унутрашње напрезање, пуцање или локално осипање премаза услед температурних флуктуација или неправилног времена. Стандардни циклус производње обично траје 7 до 15 дана, што укључује инспекцију улазног материјала, пред{4}}третман, потапање, хлађење, сечење и 100% фабричку инспекцију. Сваки производ мора да прође основне индикаторе као што су чврстоћа на удар, унакрсна{7}}адхезија и отпорни напон изолације.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У поређењу са традиционалним методама третмана бакарних сабирница, процес потапања{0}}има три изузетне предности: прво, еколошки је прихватљив, ПВЦ/ПЕ прах се може рециклирати и смањује испарљиве органске емисије; друго, веома је прилагодљив и може да подржи прилагођену обраду бакарних сабирница специјалног-обликованог облика како би задовољио посебне структуралне дизајне; треће, има ниске трошкове одржавања и уједначен премаз, што значајно смањује учесталост редовног одржавања. Тренутно су бакарне шипке импрегниране пластиком- постале једно од главних решења за заштиту електричне опреме, покривајући различите облике примене као што су мекане везе, пластиком импрегниране прикључне шипке{4}} и носачи за изолацију сабирница.

 

 

Компанија је специјализована за производњу разних високо-квалитетних производаПластична бакарна сабирницапроизводи, укључујући изоловане прилагођене бакарне сабирнице, бакарне сабирнице са флексибилним повезивањем и пластичним-импрегнираним конекторима за сабирнице. Стриктно пратимо индустријске стандарде процеса и подржавамо прилагођавање према цртежима и брзу испоруку. Ако су вам потребни детаљни технички параметри или планови понуде, контактирајте наш инжењерски и технички тим. Даћемо вам професионалне предлоге за избор и-услугу након продаје.