Анализа примене бакарних делова за штанцање у хемијском полирању бакарних материјала

Бакарни делови се широко користе у областима електронских компоненти, опреме за напајање и декоративних производа због своје одличне проводљивости и дуктилности. Као уобичајене бакрене пресоване компоненте, квалитет њихове површине директно утиче на перформансе производа и век трајања. Као кључни процес за побољшање квалитета површине бакра, хемијско полирање бакра ствара комплементарни ефекат са технологијом штанцања. Уље и оксиди лако пријањају на површину штанцаних бакарних делова. Течност за хемијско полирање бакра може ефикасно уклонити нечистоће, значајно побољшати сјај површине бакарних делова и постићи ефекат огледала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основни процес хемијског полирања делова за штанцање бакра треба да прати стандардизоване операције како би се обезбедио ефекат полирања и квалитет производа: фаза предтретмана укључује уклањање уља, кисељење, одмашћивање и испирање како би се у потпуности уклониле мрље од уља и слојеви оксида на површини радног предмета, постављање темеља за накнадно полирање; у фази хемијског полирања, радни предмет се потапа у претходно загрејану. Ставите га у раствор за полирање на 45-50 степени у трајању од 1-4 минута (црвени бакар треба одржавати на вишој температури) да би се формирао смеђи оксидни филм на површини радног предмета; у фази уклањања филма, користите 5-8% раствор сумпорне киселине или посебан раствор за уклањање филма да потопите 8-15 секунди да бисте уклонили оксидни филм, а затим исперите да бисте завршили целокупни процес полирања.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бакар је мекан и жилав, а процес пресованих делова бакра сличан је операцијама обликовања. На дебљину штанцања утичу многи фактори као што су процес и статус материјала. Под уобичајеним процесом штанцања, дебљина једног ударца је обично 0,5-3 мм, а дебљина континуираног штанцања може бити до 5 мм. Екстра{16}}дебеле плоче треба претходно загрејати. Ако је дебљина већа од 6 мм, потребан је посебан поступак. За извучене делове као што су шоље и шкољке, избор дебљине треба да узме у обзир и ефекат обликовања и производ. Перформансе производа, стопа задржавања дебљине може да достигне 90% током плитког истезања (3 мм сировине се могу направити у готове производе од 2,7 мм), а дебљина се може смањити на 1,5 мм након поновљене обраде у дубоком извлачењу. Лабораторија је користила специјална мазива за постизање ултра-дебелог истезања од 8 мм, пробијајући конвенционалну границу дебљине.

Постоје три главна фактора који утичу на дебљину делова за прецизно жигосање бакра: У погледу стања материјала, жарени бакар је 30% дуктилнији од тврдог бакра, што олакшава постизање дебље спецификације штанцања; у погледу дизајна калупа, конусни калуп има капацитет за згушњавање од 15% у поређењу са калупом под правим углом, а оптимизација структуре калупа може побољшати прилагодљивост дебљине; у смислу контроле брзине, споро штанцање од 3 мм у секунди може повећати границу дебљине за 20%, а разумна контрола брзине штанцања може пробити границу дебљине.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Што се тиче оптимизације процеса, велике-бакре обрађене делове од метала са жигосинама по мери треба да буду постављене усправно и да се избегну преклапање, а мали комади се тресу помоћу мрежасте корпе да би се спречило неравномерно полирање и обезбедио конзистентан површински ефекат сваког производа; у погледу управљања отпадним течностима, отпадне течности које садрже бакар-треба да се рециклирају и обрађују на централизован начин како би се избегло директно испуштање, узимајући у обзир захтеве за заштиту животне средине и опоравак ресурса; У погледу услова складиштења, течност за полирање треба да се чува у мраку (температура мања или једнака 45 степени), а период важења је обично 12 месеци како би се избегло неправилно складиштење које утиче на ефекат полирања.

 

 

Фокусирамо се на истраживање и развој и производњуКина бакар штанцање металних деловапроизводе, који покривају читав низ производа, и могу пружити прилагођена решења. Ослањајући се на зреле процесе штанцања и хемијског полирања, стриктно контролишемо квалитет производа, тачно одговарамо потребама електронике, електричне енергије, декорације, електричних уређаја и других индустрија и пружамо клијентима високу-проводљивост, високу{2}}прецизност и високу{3}}стабилност бакарних производа за штанцање-ре.