Узроци и противмере стругања и изобличења материјала при штанцању

• Утицај силе пробијања: Током процеса штанцања, сила пробијања има главни утицај на превртање и извртање штанцаних делова. Због постојања зазора, материјал се растеже на једној страни матрице и сабија са стране печата, што резултира окретањем и увртањем штанцања.
• Разуман дизајн калупа: Разумним уређењем редоследа празњења, посебно за штанцање малих делова, прво уредите штанцање и празњење веће површине, а затим уредите штанцање и празњење мање површине како бисте смањили силу пробијања на деловима штанцања ефекат обликовања.
• Пресовање материјала: Усвајањем нетрадиционалне структуре дизајна калупа, на плочи за истовар је постављен размак за прилагођавање материјала, тако да плоча за истовар може притиснути материјал и спречити превртање и увртање штанцања. Део за формирање кључа може да користи плочу за истовар са блок структуром да реши проблем хабања притисног дела плоче за истовар услед дуготрајног штанцања.
• Додата функција снажног притиска: Подебљајте величину притисног дела уметка за истовар, повећајте притисак на материјал на страни матрице и спречите да се делови за штанцање преврну и уврћу током пробијања.
• Исеците косину или лук на ивици пробоја: додавањем косине или лука на ивицу пробоја, смањује се сила резања тампона, а сила затезања на материјалу на страни матрице се смањује, чиме се спречава штанцање од превртања изобличења.
• Одржавајте оштрину ивице за пробијање: Редовно проверавајте и одржавајте оштрину конвексних и конкавних ивица штанцања како бисте избегли ситуацију у којој се ивица за штанцање троши и повећава затезни напон материјала.
• Разуман зазор при пробијању: Неразуман или неравномеран зазор за штанцање такође може проузроковати превртање и увијање делова за штанцање, тако да га треба превазићи.
• Третман специфичних проблема: У производњи, ако је величина рупе за пробијање превелика или премала, а величина пробоја се знатно разликује од величине пробоја, то треба решити са више аспеката, укључујући хабање рупе. ивица пробијања, утицај јаког притиска на материјал и Фактори као што је облик краја пробојне ивице.

Горе наведене мере могу помоћи у ефикасном решавању проблема превртања и увртања током штанцања и обезбеђивању тачности и квалитета делова за штанцање. У производној пракси, анализа и прилагођавање специфичних проблема помоћи ће побољшању ефикасности производње и квалитета производа.