Анализа знања индустрије бакарних редова

Са убрзаном популаризацијом високонапонских-платформа од 800В за возила нове енергије, високо{2}}бакарне и алуминијумске шипке у унутрашњости батерије постале су „аутопутеви“ за пренос струје. Њихове перформансе директно одређују домет крстарења, ефикасност брзог пуњења и чак доњу линију безбедности целог возила. Као главна проводљива компонента у електричним уређајима високог и ниског напона, опреми за дистрибуцију енергије и новим енергетским батеријским модулима, бакарна шипка (позната и као бакарна сабирница или бакарна сабирница) игра кључну улогу у преносу струје и повезивању различитих електричних јединица у електричној опреми због своје изузетно ниске отпорности и одличне проводљивости. У поређењу са традиционалним кабловима, бакарна шипка има значајне предности у електричним перформансама и коришћењу простора. Стога, без обзира да ли се користи у сабирницама У, В, В фазе у индустријским разводним орманима или високонапонским сабирницама у новом енергетском пољу, његова чистоћа материјала (као што је чистоћа бакра Т1/Т2 мора бити већа или једнака 99,90%) и дизајн попречног пресека морају се стриктно узети у обзир како би се осигурало да систем и даље може да одржава стабилне{1} тренутне услове.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У погледу обраде материјала, како би се узела у обзир и електрична проводљивост и отпорност на корозију, процес површинске обраде бакарне сабирнице је посебно важан. Иако чисти бакар има одличну електричну проводљивост, како би се спречило да спољашње окружење изазове оксидативну корозију бакарних шипки и побољшало перформансе контактне површине везе, у индустрији се често користе процеси као што су калајисање, никловање или премазивање заштитним агенсима. На пример, калајисање на површини бакарних шипки не само да може ефикасно да спречи оксидацију, већ и да искористи слој легуре формиран комбинацијом калаја и бакра како би се побољшала адхезија премаза уз одржавање добрих перформанси заваривања. У обради меких бакарних сабирница, десетине слојева 0.05- 0.2 мм бакарне фолије се често ламинирају технологијом полимерног дифузионог заваривања. Ова структура може ефикасно да смањи ефекат коже наизменичне струје, док се чврсте бакарне сабирнице формирају кроз процесе као што су сечење, пробијање, савијање и површинско никловање. Без обзира који се процес користи, крајњи циљ је да се створи бакарна сабирница са одличним перформансама, тако да може да испуни тренутне захтеве носивости док има одличну механичку чврстоћу и прилагодљивост околини.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У погледу технологије израде, постоје значајне разлике у поступцима обраде меких и тврдих бакарних шипки, које се углавном огледају у методама заваривања и обликовања. Обрада меких бакарних трака почиње сечењем бакарне фолије или фолије од никла. Дебљина фолије је обично између 0,05 и 0,2 мм. Укупна дебљина се одређује на основу тренутне носивости и израчунава се број слојева фолије. На споју отвореног-отвора, никлована фолија је заварена на површину бакарне шипке да би се побољшала отпорност на корозију и отпорност на хабање и спречило повећање отпорности на контакт након поновљеног растављања и склапања. Затим се врши ламинирано заваривање, односно на десетине слојева бакарне фолије се слажу, а затим полимерно дифузионо заварује како би се формирало подручје везе са добром проводљивошћу. Ова технологија заваривања користи високу температуру и висок притисак да изазове атомску дифузију и везивање на интерфејсу више-слојних бакарних фолија. То је метода{11}}чврстофазног заваривања и широко се користи у производњи меких прикључака за батеријске модуле и опрему за напајање.

 

Након што је заваривање завршено, неравнине, каменац и уљне мрље се уклањају декапирањем и површинском обрадом, а затим се рупе за спајање вијака обрађују опремом за пробијање. У неким сценаријима где је потребно повећати контактну површину, потребно је заваривање у преклопу на споју да би се формирала бакарна шипка специјалног-облика. Овај процес је једноставан, високе{3}}врсте, ниске-цене и погодан за велике струје, компактан простор и окружења са вибрацијама. Коначно, савијање се врши да би се постигао одређени угао или облик бакарне шипке. Кључно је постићи пластичну деформацију без уништавања проводљивих перформанси. Што се тиче обраде тврдих бакарних сабирница, процес је релативно једноставан: бакарни материјал се исече и обрише, рупе за повезивање се пробуше, а затим формирају машином за савијање. Затим се површина третира како би се уклонио оксидни слој и мрље од уља. Прикључци су никловани-да би се побољшала отпорност на корозију. На крају, изолациони слој се умотава намотавањем полимерног ПИ филма или потапањем. У целом производном систему, концепти дизајна и производно искуство произвођача система сабирница и ПЦБ сабирница пружају важну референцу за префињену обраду бакарних/алуминијумских сабирница, посебно у више-слојном заваривању, омотању изолације и прецизном савијању.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У стварним сценаријима инсталације и примене, стандардизовани процеси монтаже су гаранција за дуготрајан-поуздан рад система сабирница. Рукавице се морају носити током процеса монтаже бакарних шипки како би се спречила површинска контаминација. Причвршћивачи који се користе за повезивање морају бити поцинковани завртњи који испуњавају стандарде, а момент кључеви морају се строго користити за потврду затезања како би се спречило локално прегревање узроковано лошим контактом. За две или више правоугаоних бакарних шипки повезаних паралелно, приликом уградње мора бити резервисан размак не мањи од дебљине како би се обезбедила конвекција ваздуха и расипање топлоте. Са минијатуризацијом и интеграцијом енергетске електронске опреме, сценарији примене сабирница постају све распрострањенији, протежући се од традиционалне индустријске дистрибуције енергије до прецизних ПЦБ сабирница и разних компактних енергетских модула. Ови сценарији примене захтевају да сабирница има не само велике могућности преноса струје већ и да постигне сложено геометријско обликовање у ограниченом простору, што представља изузетно велике изазове за тачност производног процеса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ако вам је потребна потврда инжењерског цртежа, пробна производња узорака или испорука серије, молимо контактирајте наш технички тим. Ми ћемо обезбедити подударањеБакарна батерија сабирницарешења заснована на структури батерије и електричним параметрима.