Основна логика и основна припрема за пројектовање електричног управљачког ормана

Задатак целокупног дизајна конфигурације за ПЛЦ управљачки орман је да подели управљачки систем на неколико компоненти и склопова на основу шематског дијаграма и радних захтева, и разјасни бројеве долазних и одлазних линија и методе повезивања сваког дела, на крају их представљајући у облику дијаграма општег склопа и опште дијаграма ожичења. У смислу поделе компоненти, компоненте са сличним функцијама треба да се комбинују, а ожичење између компоненти треба да се минимизира што је више могуће. Контролне уређаје са блиским везама ожичења треба поставити у исту компоненту.

Истовремено, потребно је постићи раздвајање јаког и слабог електрицитета како би се смањиле сметње, те комбиновати спољне димензије компоненти ПЛЦ ормана са електричним уређајима сличне тежине у естетске сврхе. Крхке делове који захтевају често прилагођавање и одржавање треба поставити на централизован начин ради лакшег одржавања.

У погледу начина ожичења између компоненти, долазни и одлазни водови разводне опреме треба да буду повезани помоћу терминалних глава. Између ормара или ормара и контролисане опреме треба користити терминалне блокове или индустријске конекторе. Између компоненти слабе струје и штампане плоче треба користити стандардне конекторе. Прелазне везе унутар ормара треба стриктно реализовати преко терминалних блокова.

Electrical control cabinet

Дизајн дијаграма распореда електричних компоненти за електричне контролне ормане мора стриктно пратити специфична физичка и оперативна правила. Што се тиче расподеле простора, велике и тешке компоненте треба поставити на доњи део електричне плоче, док грејне елементе уградити у горњи или задњи део. Термални релеји, чији су излазни терминали повезани са моторима, а улазни терминали повезани на контакте, треба да буду постављени на доњем делу како би се минимизирало ожичење и олакшало расипање топлоте.

Што се тиче заштите од-сметања и практичности рада, неопходно је одвојити јаку и слабу електричну енергију и правилно их заштитити; Висина уградње компоненти које захтевају често одржавање и поправке, као и ручно управљаних прекидача и инструмената за надзор, морају бити у складу са ергономским принципима.

Поред тога, распоред компоненти кабинета за апликације треба да задржи сигурносне празнине како би се постигла уредност, естетика и симетрија. Ако се за ожичење користи канал, размак између сваког реда електричних уређаја треба на одговарајући начин повећати како би се олакшало ожичење. Након одређивања положаја, потребно је означити димензије размака и толеранције према обрису и оси компоненте, те одабрати одговарајуће прикључне блокове или конекторе на основу броја и спецификација долазних и одлазних водова.

The structure of the Electrical control cabinet

Шема ожичења електричних компоненти Стандардног ПЛЦ ормана је директна основа за вођење електричне инсталације, одржавања и инспекције ожичења, а његов цртеж мора бити стриктно у складу са релевантним националним стандардима. За разлику од шеме, различити делови исте електричне компоненте као што су контакти, калемови, итд. у дијаграму ожичења морају бити нацртани заједно и једнолико нацртани танким линијама.

Методе ожичења су подељене на ожичење пред плочу и ожичење за пост боард, и генерално се препоручује да се користи ожичење пре плоче; За једноставне управљачке компоненте, ожичење између компоненти може бити директно нацртано, док се за сложене компоненте користи ожичење кроз носаче каблова, а на свакој компоненти је потребно означити само бројеве ожичења.

Поред тога, дијаграм ожичења мора јасно да назначи модел, спецификације,{0}}површину попречног пресека и захтеве за боју жица за ожичење за ПЛЦ ормарић. Приликом повезивања компоненти са екстерним колима, конектори треба да се користе за велике - жице попречног пресека које улазе и излазе, док други морају бити пребачени кроз терминалне блокове да би се обезбедиле поуздане и стандардизоване везе.

Након завршетка унутрашњег електричног дизајна, дизајн физичке структуре ормара за аутоматизацију и нестандардних компоненти је подједнако критичан. Укупна величина и структурни тип ормара треба да се одређују на основу унутрашњих димензија компоненти и оперативних захтева и треба да буду у складу са основним низом структурних димензија осим ако није другачије назначено.

Током пројектовања треба одабрати посебне профиле, а уградне конзоле, монтажне рупе и завртње за уземљење треба добро планирати; Дизајнирајте разуман метод отварања врата на основу-захтева сајта; Отворите отворе за вентилацију или прорезе на одговарајућим позицијама у ормару и инсталирајте уређаје за принудну вентилацију ако је потребно да бисте обезбедили расипање топлоте.

Истовремено, потребно је размотрити процес транспорта и дизајнирати куке за подизање или доње покретне точкове. Након што је комплетан изглед индустријског панелног ормара завршен, потребно је додатно усавршити цртеже различитих делова као што су врата, контролне табле и основне плоче и означити захтеве обраде и толеранције. Коначно, потребно је комбиновати све цртеже за финалну статистику материјала, формирајући комплетну табелу квота потрошње за различите материјале, како би се постигло управљање затвореном-петљом од концепта дизајна до производње и производње.

Ако треба да преведете горенаведене ригорозне концепте дизајна у стварно висок-квалитетЕлектрични контролни орманпроизвода, слободно нас контактирајте у било које време за ексклузивна прилагођена решења. Само наведите своје захтеве процеса, а наш професионални тим ће вам пружити детаљне техничке цртеже и тачне понуде.