Детаљно објашњење процеса штампаних делова од нерђајућег челика: принципи, процеси и примена
Mar 23, 2026
Принцип рада и основни механизам делова од нерђајућег челика
Основни принцип рада Стампинг 304 нерђајућег челика је да користи синергистички ефекат калупа и преса да изазове контролисану пластичну деформацију плоча од нерђајућег челика, чиме се формира циљни облик. Матрице за штанцање се углавном састоје од бушотине и шупљине калупа. Током рада, преса притиска надоле како би гурнула метални лим у шупљину калупа, а бушилица и шупљина калупа сарађују како би завршили различите операције обраде. Када пробојник дође у контакт са лимом, он ће гурнути материјал да се редистрибуира, формирајући потребну крајњу страну, кривину или сложену шару, док шупљина калупа игра улогу у подржавању лима, ефикасно спречавајући непотребно изобличење лима, обезбеђујући тачност димензија и интегритет облика лима од нерђајућег челика. Овај механизам је такође кључ за постизање ефикасне и прецизне обраде.
Комплетан ток процеса жигосаних делова од нерђајућег челика
Прилагођено штанцање од нерђајућег челика је стандардизован системски процес који директно утиче на квалитет производа од ране припреме до накнадне{0}}обраде. Језгро се може поделити у пет корака.
Први корак је пројектовање и производња калупа, који захтева пројектовање калупа на основу величине и геометријских карактеристика циљног дела, обележавање продуктивних толеранција и сложености, као и коришћење вишеосне ЦНЦ обраде, ласерског сечења и других технологија за производњу. Калуп треба да буде направљен од материјала велике-и високе жилавости, као што су тврда легура и брзорезни челик-да би издржао огромну силу деформације током процеса штанцања.
Други корак је штанцање плоче, чиме се плоча од нерђајућег челика сече на појединачне делове на основу{0}}површине попречног пресека дела. Обично се користи сечење смицањем или ласерско сечење влакнима, при чему ласерско сечење има већу прецизност и толеранцију од ± 0,005 милиметара, погодно за обраду великих размера-.
Трећи корак је постављање процеса штанцања, постављање калупа и бушилице на пресу и њихово прецизно поравнање, унос параметара као што су тонажа, дужина хода, брзина итд., и наношење одговарајућих мазива како би се избегло површинско трење и микро хабање штанцања од нерђајућег метала.
Четврти корак је учитавање листова и штанцање. Празан лист се убацује у шупљину калупа, што се може урадити ручно или путем аутоматског додавача. Машина за притисак (хидраулични или механички тип) примењује контролну силу и деформише лим у циљни облик кроз различите операције као што су сечење, савијање и истезање, а више операција се може завршити у једном циклусу.
Пети корак је избацивање и накнадна{0}}обрада делова. Након што је жигосање завршено, делови се уклањају и оштре ивице се елиминишу уклањањем ивица, брушењем и другим операцијама како би се побољшала тачност. Ако је потребно, могу се извршити површински третмани као што су галванизација и прашкасти премаз како би се побољшао изглед и побољшала отпорност на корозију. Обично се прво врши серијско штанцање, а затим се централно обавља накнадна{4}} обрада.
Поређење уобичајених материјала и карактеристика
Дуктилност је основна карактеристика која одређује могућност обликовања обујмица од нерђајућег челика. Постоје значајне разлике у прилагодљивости штанцања, перформансама и цени између различитих врста нерђајућег челика, међу којима је аустенитни нерђајући челик главни избор у пројектима штанцања. Аустенитни нерђајући челик (као што је 301, 304, 316) има кубичну кристалну структуру са лицем, високу способност обликовања, одличну отпорност на корозију и заварљивост. Садржи 16-26% хрома и 6-22% никла и погодан је за сценарије високих перформанси као што су храна, медицинска и хемијска обрада.
Међу њима, 304 има одличну способност обликовања и умерену цену, при чему су ОЕМ делови за штанцање од нерђајућег челика најшире коришћени. 316 има изузетнију отпорност на корозију, али вишу цену. 301 има високу чврстоћу након очвршћавања и погодан је за сценарије са захтевима за чврстоћом. Феритни нерђајући челик (представљен са 430) има садржај хрома од 10,5-27%, што је ниже по цени, али његова отпорност на корозију и способност обликовања нису тако добри као аустенитни нерђајући челик. Погодан је само за једноставне операције штанцања као што су унутрашњост возила и потрошачке електричне компоненте.
Поред тога, мартензитни нерђајући челик (као што је 420) има изузетно високу чврстоћу, али ниску способност обликовања и захтева топлотну обраду, што његову применљивост чини релативно ограниченом. Обликовање, отпорност на корозију, чврстоћа и цена различитих материјала имају свој нагласак и треба их разумно одабрати у складу са специфичним сценаријима примене.
Области примене и технолошке предности
ОЕМ жигосани нерђајући челик покрива више индустријских поља због своје високе чврстоће, добре жилавости, јаке отпорности на корозију, добре хигијене, способности формирања сложених облика и лепог изгледа. У аутомобилској индустрији користи се за производњу чврстих и-компоненти отпорних на корозију, као што су делови издувног система, носачи, носачи, топлотни штитови, кућишта сензора итд.
У области ваздухопловства, може да произведе лагане и{0}}делове за авионе велике чврстоће, носаче мотора, компоненте система горива итд., погодне за оштре услове; У медицинској индустрији, нерђајући челик 304 се користи за производњу делова медицинске опреме, хируршких инструмената, делова МРИ машина итд. због своје одличне биокомпатибилности.
У области производа потрошачке електронике, користи се за производњу прецизних компоненти као што су оквири за паметне телефоне, шарке за лаптоп, конектори за пуњач, итд; У области индустријских машина, може да производи зупчанике, вентиле, кућишта пумпи, компоненте транспортног система итд., И може да издржи висок стрес и оштре услове рада. У поређењу са другим процесима обликовања метала, основна предност Прецизног штанцања метала је у томе што може да заврши више операција обликовања у оквиру једног производног циклуса, без потребе за више фаза обликовања, уз високу ефикасност и мање отпада. Међутим, прилагођавање дизајна калупа је тешко и захтева модификацију калупа пре подешавања дизајна штанцања.
Контактирајте нас
Ксиамен Аполло Стампинг Велдинг Тецхнологи Цо., Лтд. је специјализована за истраживање и производњу технологије штанцања од нерђајућег челика и може да пружи прилагођену обраду, избор материјала и консултантске услуге у складу са потребама различитих индустрија. Ако имате било какве набавке, прилагођавање или сродне техничке потребе заШтанцани делови од нерђајућег челика, слободно нас контактирајте у било ком тренутку како бисмо вам пружили професионална решења и прецизну подршку.
