Детаљно објашњење експертизе индустрије сабирница од покалајног бакра

 

Сабирница од калајисаног бакра је композитна проводна компонента која користи бакар високе-чистоће као основу и прекривена је слојем металног калаја на површини путем галванизације или врућег-полагања. Сам бакар има одличну електричну проводљивост, а његова отпорност је на другом месту након сребра међу свим практичним металима. Међутим, његова хемијска својства су релативно активна и склона је реакцијама оксидације у влажном ваздуху, стварајући филмове бакровог или бакар оксида са слабом проводљивошћу. Овај оксидни филм ће значајно повећати отпор контакта, узрокујући загревање прикључака, па чак и електрични квар. Основна функција калајизованог слоја је да успостави густу физичку баријеру између бакарне матрице и спољашњег окружења. Истовремено, електрична проводљивост самог калаја је прихватљива (око 15% бакра), а тврдоглави оксидни филм се не формира лако на његовој површини. Као калајисана бакарна сабирница, овај производ значајно побољшава отпорност на корозију, лемљивост и стабилност контакта, задржавајући одличну проводљивост бакра. Након што је равна бакарна сабирница калајисана-, она не само да задржава предности равне структуре у смислу ефекта коже и одвођења топлоте, већ добија и поузданост интерфејса коју доноси слој калаја, постајући стандардни избор за прикључке главног кола у енергетским разводним орманима, фреквентним претварачима, новој енергетској опреми и другим сценаријима.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предности перформанси сабирница од калајисаног бакра огледају се у четири димензије: електрична, хемијска, механичка и процесна. У погледу електричних перформанси, бакарна матрица обезбеђује изузетно низак отпор тела. Иако је проводљивост лименог слоја нижа од бакра, пошто његова дебљина чини само веома мали део укупног попречног-пресека сабирнице (обично мање од 1%), његов утицај на укупну струјну-капацитет је занемарљив. Што је још важније, слој калаја на површини бакарне сабирнице обложене калајем може спречити стварање филма од оксида бакра, омогућавајући интерфејсу везе да одржи ниску отпорност контакта након дуготрајног-трајног рада - ова карактеристика је посебно критична код јаких-веза, јер ће мало повећање отпора контакта изазвати значајно џуле загревање. У погледу отпорности на корозију, калај ће формирати густ и стабилан пасивациони филм калај-диоксида у ваздуху на собној температури. Овај филм има одличну способност блокирања кисеоника, влаге и већине слабих киселина и база.

 

У поређењу са голим бакром, стопа корозије калајисаних бакарних сабирница у окружењима сланог спреја, влажности и индустријског загађења може се смањити за више од реда величине, а животни век је значајно продужен. Што се тиче лемљивости, слој калаја има исти метални систем као конвенционални калајни-оловни лем или лем без олова-, има добру способност влажења, не захтева јак активни флукс током лемљења, има пуне лемне спојеве и ниску порозност, што је веома корисно за-ожичење на лицу места или унутрашње заваривање модула. У погледу механичких својстава, калајисана бакарна шипка задржава добру дуктилност бакра и може се савијати под одговарајућим угловима без пуцања премаза, све док се радијус савијања правилно контролише (обично не мањи од 1,5 пута дебљине сабирнице). Поред тога, изглед лименог слоја има сребрнобели метални сјај, што олакшава визуелну инспекцију квалитета заваривања и стања површине и омогућава брзу процену особља за одржавање на лицу места.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производња сабирница од покалајног бакра укључује два главна корака: обраду подлоге и површинску обраду. Међу њима, процес лимења је кључни корак који одређује квалитет производа. У фази обраде супстрата, електролитски бакар чистоће не мање од 99,9% се прво користи као сировина, а стандардни облик попречног-пресека који захтева равна бакарна сабирница добија се екструзијом или цртањем, као што је правоугаоник, заобљени правоугаоник или прилагођени специјални -попречни пресек{5}} облика{5}. Затим се врши секундарна обрада као што је сечење, пробијање и савијање да би се формирала празна сабирница која испуњава захтеве за инсталацију. Обрада пре-обрада је кључ за обезбеђивање чврстоће везивања премаза: алкално хемијско одмашћивање или ултразвучно чишћење се користи за уклањање уља за ваљање и уља за обраду на површини бакарне траке, а затим се кисељење (разређени раствор сумпорне киселине) користи за уклањање површинског оксидног филма, тако да бакарна матрица представља чисту површину и активира металну површину. Процес калаја је подељен на две главне методе: галванизација и потапање. Лимење (такође познато као хладно полагање) користи бакарну шипку као катоду и чисту лимену плочу као аноду у раствору за галванизацију који садржи соли калаја.

 

Под дејством једносмерне струје, јони калаја се редукују и таложе на површини бакарне шипке. Дебљина галванизованог лименог слоја је уједначена и зрна су фина. Дебљина се обично контролише у опсегу од 3–15 μм, што је погодно за сценарије који захтевају високу димензиону тачност. Постављање врућим-калајним потапањем укључује урањање бакарних шипки-третираних флуксом у растопљену калајну течност на 260–300 степени. Након вађења, вишак лимене течности се уклања ваздушним ножем или центрифугом да би се формирао дебљи слој калаја (обично 10–30 μм). Слој за топло{13}}бачење је дебљи и има већу границу отпорности на корозију, али је уједначеност дебљине мало инфериорнија од галванизације. Добављачи калајисане бакарне сабирнице ће изабрати одговарајући процесни пут у складу са захтевима окружења апликације, буџетом трошкова и циклусом испоруке током масовне производње. Након што је калајисање завршено, сабирница се мора охладити, очистити дејонизованом водом, осушити и подвргнути потребном третману полирања како би се уклониле лимене неравнине и неравнине како би се осигурала глатка површина и без зачепљења у терминалним рупама.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сабирнице од калајисаног бакра се широко користе у многим одељењима енергетске електронике и електротехнике због своје уравнотежене проводљивости, анти-корозионих и лемљивих својстава. У системима за дистрибуцију електричне енергије, то је стандардни материјал за главне сабирнице и гране сабирница унутар разводних ормана, енергетских ормара, ормара за компензацију кондензатора и нисконапонских разводних ормара. Он је одговоран за дистрибуцију електричне енергије од долазног краја до сваког излазног кола. У области индустријске аутоматизације, у фреквентним претварачима, серво погонима, управљачким орманима са програмабилним логичким контролером (ПЛЦ) и системима моторних погона, поцинкована сабирница (где се поцинковано генерално односи на третман премаза) се користи за повезивање са сабирницом једносмерне струје, пренос снаге између исправљачког моста и инвертерског моста и кочиону електричну везу кочнице. Нова енергетска индустрија је најбржи{6}}растући правац примене последњих година: у соларним фотонапонским системима, калај-бакарне сабирнице се користе за позитивне и негативне спојеве фотонапонских жица у комбинованој кутији и за ДЦ улаз и излаз наизменичне струје унутар претварача.

 

In the field of wind power generation, they undertake large current transmission tasks in the power distribution units inside the converter cabinets and towers; in terms of electric vehicle charging facilities, the power distribution modules inside DC fast charging piles use a large number of Tin Plated Copper Busbars as parallel busbars between charging modules. In the field of rail transit, it can also be seen in station power distribution systems, traction converters and vehicle auxiliary power systems. In addition, tin-plated copper busbars also play an irreplaceable role in -48V DC power distribution units of communication base stations, large uninterruptible power supplies (UPS) and electroplated power supply equipment. The common characteristics of these application scenarios are: large current, obvious heating, complex environmental conditions (temperature and humidity changes, possible presence of corrosive gases), and high requirements for long-term operation reliability.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Добродошли да пошаљете техничке спецификације вашег пројекта илиСабирни премазцртеже до нашег инжењерског пристајања прозора. Професионални тим ће извршити процену производности и поређење плана процеса. Одговорићемо на све ваше техничке захтеве нашим инжењерским способностима.