Детаљно упознавање и анализа примене ПЛЦ управљачког ормана

ПЛЦ управљачки орман, односно индустријски електрични орман са програмабилним логичким контролером као језгром управљачке јединице, представља кључни чворни уређај у систему индустријске аутоматизације. Његова основна функција је да прима различите улазне сигнале од-сензора, дугмади, прекидача и других компоненти на лицу места, обавља логичке операције, контролу секвенце, мерење времена, бројања и аритметичке операције у складу са унапред написаним контролним програмима, као и инструкције за контролу излаза актуатору у складу са тим, чиме се остварује аутоматизована контрола производне опреме или тока процеса. ПЛЦ контролни ормани имају изузетно широк спектар примена, покривајући фабричке аутоматизоване производне линије,-самосталну контролу опреме, изградњу интелигентних система, еколошке инжењерске објекте и контролне чворове различитих процесних индустрија. Као контролни центар савремених индустријских локација, дизајн и квалитет израде ове опреме директно су повезани са радном стабилношћу и одрживошћу целокупног система аутоматизације. У индустријским локацијама, рационалност избора и распореда компоненти ПЛЦ ормана често одређује ефикасност накнадног отклањања грешака и отклањања грешака. У исто време, интегрисани ормари као што је ПЛЦ панел Цонтрол Логиц Програм Аутоматиц Цабинет од нерђајућег челика са кућиштем од нерђајућег челика и унапред подешеном контролном логиком се све више користе у индустријама као што су храна и фармацеутски производи који имају високе захтеве за чистоћом и отпорношћу на корозију.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Систем напајања и заштите Систем напајања контролног ормара обично има дизајн са дуплим{0}}колом. Главно напајање се дистрибуира на сваку функционалну јединицу преко ваздушног прекидача (ваздушног прекидача) како би се осигурало да било какав квар кола не утиче на укупан рад. Прекидачко напајање од 24 ВДЦ обезбеђује стабилно напајање за ПЛЦ и његове повезане сензоре и релеје. Његов коефицијент таласања и тачност напона директно утичу на поузданост логичких операција. У контролном ормару ПЛЦ-а, модул за напајање често дели исту магистралу напајања са индустријским рачунаром контролног ормана (компјутер индустријског контролног ормана), а непрекидна комутација-нивоа милисекунди се постиже преко УПС-а или суперкондензатора. ПЛЦ контролер логичке контролне јединице служи као језгро процесора, а његов избор треба свеобухватно да размотри број И/О тачака, могућности аналогне обраде, компатибилност комуникационих протокола и прилагодљивост околини. Велики системи често усвајају редундантну ЦПУ архитектуру - главни и резервни ЦПУ синхронизују податке у реалном времену. Када главни ЦПУ поквари, резервни ЦПУ неприметно преузима контролу у року од 50 мс како би се избегао прекиди у производњи. Модуларни дизајн омогућава корисницима да флексибилно прошире функције у складу са захтевима процеса, као што су-модули за брзо бројање, модули за контролу покрета или модули за подешавање ПИД-а.

 

Сигнални интерфејс и погонска јединица. Улазно/излазно коло интерфејса усваја технологију фотоелектричне изолације да би у потпуности изоловао-сигнале јаке струје на локацији и логику слабе струје ПЛЦ-а да би сузбио електромагнетне сметње. Као посредник у конверзији сигнала, релеј може да појача контролни сигнал ПЛЦ-а од 24ВДЦ на 220ВАЦ или виши напон да би управљао високо{5}}струјним оптерећењима као што су контактори и електромагнетни вентили. Терминални блок обезбеђује стандардизовани интерфејс за повезивање како би се олакшало-ожичење на лицу места и накнадно одржавање. Интеракција људи-рачунара и комуникациони систем. Екран осетљив на додир (ХМИ) и оперативни панел пружају особљу за рад и одржавање интуитивни интерфејс за праћење процеса, подржавајући подешавање параметара, дијагнозу кварова и анализу тренда. Комуникациони модул остварује интеракцију података са главним рачунаром, фреквентним претварачем и паметним инструментима преко индустријског Етхернета (Профинет, ЕтхерЦАТ) или сабирнице (Модбус РТУ, ЦАНопен) за изградњу дистрибуираног система управљања (ДЦС).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рад програмабилног логичког контролера у ПЛЦ контролном ормару заснива се на механизму „циклично скенирање“. Комплетан циклус скенирања обично садржи три фазе. Фаза узорковања улаза: ЦПУ чита статус свих кола улазног интерфејса у низу и складишти статус укљученог-искљученог или аналогну вредност сваке улазне тачке у „регистру улазне слике“ унутар система. Након што се ова фаза заврши, чак и ако се спољни улазни сигнал промени у наредним фазама, садржај регистра слике се више неће ажурирати у овом циклусу све до фазе узорковања улаза следећег циклуса скенирања.

 

Фаза извршења програма: Почевши од прве адресе меморије корисничког програма, ЦПУ чита инструкције једну по једну и извршава операције према логичким односима лествичастих дијаграма или структурираног текста. Током рада, систем ће очитати статус улаза у регистру улазне слике, као и тренутне вредности интерних помоћних релеја, тајмера, бројача и других компоненти, и на основу логичких резултата освежити статус одговарајућих битова у регистру излазне слике. Вреди напоменути да се ажурирани статус излаза током извршавања програма не шаље одмах на стварни излазни терминал, већ се привремено чува у области излазне слике.

 

Фаза освежавања излаза: ЦПУ преноси податке о статусу у регистру излазне слике у коло излазне резе у једном тренутку и покреће стварне периферне извршне елементе кроз излазни интерфејс. У овом тренутку, један циклус скенирања се завршава и ЦПУ поново покреће узорковање улаза за следећи циклус. У сценаријима апликација који наглашавају брзу реакцију, као што су кабинет за апликације или логички програм за контролу ПЛЦ панела, ПЛЦ такође подржава инструкције за тренутни улаз/непосредан излаз, које могу директно да прочитају или освеже статус одређених физичких тачака током фазе извршавања програма без потребе да се чека завршетак комплетног циклуса скенирања.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исправан избор и разумна конфигурација ПЛЦ контролних ормара захтевају свеобухватно разматрање више димензија као што су захтеви управљачких задатака,-услови околине на локацији и погодност накнадног одржавања. Одређивање контролне скале и И/О тачака је први корак у избору. Инжењери треба да сумирају број улазних сигнала (дугмади, сензори, прекидачи, итд.) и број излазних сигнала (контактори, електромагнетни вентили, индикатори, итд.) свих контролисаних уређаја, а затим да додају резервну маргину од 15% до 20% на овој основи да би се носили са каснијим модификацијама или проширењима функција. За аналогне сигнале, потребно је разјаснити тип (врста струје или напона), опсег и захтеве за тачност. Избор перформанси ПЛЦ-а и брзине обраде треба да узме у обзир сложеност програма и захтеве времена одзива. Временски{10}}апликације осетљиве на време као што је-брзо бројање, прецизно позиционирање и летеће смицање захтевају ПЛЦ модел са-улазним и излазним функцијама велике брзине. За системе засноване на контроли секвенце и једноставном ПИД подешавању, стандардни ПЛЦ-ови могу да задовоље потребе. У системима за колаборативно управљање великих{15}}размера или више{16}}машина, ПЛЦ платформама које подржавају више{17}}главне станице и размену података великог{18}}капацитета треба дати приоритет.

 

Прилагодљивост околине је важна основа за одређивање структуре ормара и избора компоненти. У чистом, -контролисаном температуром затвореном окружењу за инсталацију, обични ормарићи за спреј од угљеничног челика са нивоом заштите ИП20 или ИП41 могу да испуне захтеве за коришћење. У индустријским објектима где постоје прашина, влага или корозивни гасови, потребно је да изаберете аутоматски орман од нерђајућег челика и повећате ниво заштите на ИП54 или више. На пример, када се ПЛЦ системски орман за канализацију користи у постројењу за третман отпадних вода, орман мора бити отпоран на влагу и ерозију корозивног гаса; код распореда на отвореном- или полу{8}}отвореном-у, горњи поклопац за сунцобран и уређај за грејање и одвлаживање морају бити додати да би се спречила кондензација.

 

Квалитет напајања и мере против-сметања утичу на дуготрајан-стабилан рад ПЛЦ контролног ормана. На локацијама са великим флуктуацијама електричне мреже или озбиљним хармонијским загађењем, препоручује се инсталирање филтера за напајање или стабилизатора напона на крају улазне линије ормарића. Ожичење у ормару треба да буде стриктно одвојено између јаких струјних и слабих струјних кола, а контролне водове и струјне водове треба поставити у одвојеним жицама или одржавати довољну удаљеност. ДЦ напајање ПЛЦ-а треба да се напаја одвојено од напајања индуктивних оптерећења као што су релеји и соленоидни вентили. Ако је потребно, диоде слободног хода или РЦ апсорпциона кола треба да буду спојена паралелно на оба краја намотаја индуктивног оптерећења.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ако желите да добијетеПЛЦ Панел Цабинетсугестије за конфигурацију или техничке понуде за ваше тренутне услове пројекта, молимо контактирајте наш инжењерски и технички тим за даљу комуникацију.