Детаљна анализа компоненти ПЛЦ ормана: функционалне карактеристике, састав система и принципи рада

Као основна опрема система индустријске аутоматизације, компоненте ПЛЦ ормана имају потпуне заштитне функције од преоптерећења, кратког споја и губитка фазе. Има компактну структуру и стабилан рад и може се флексибилно комбиновати према стварној контролној скали. Може да постигне аутоматску контролу једног ормана, а такође може да формира дистрибуирани контролни систем са више ормана (ДЦС) преко индустријских Етхернет или фиелдбус мрежа, прилагођавајући се сценаријима индустријске аутоматизације различитих размера.

Стандардни ПЛЦ ормарићи се широко користе у индустријама као што су електроенергетика, металургија, хемикалија, производња папира и третман отпадних вода из животне средине, и могу постићи аутоматизацију опреме и контролу аутоматизације процеса. У исто време, ПЛЦ контролни ормар има моћне функције мрежне комуникације, подржава комуникационе протоколе као што су Модбус и Профибус, и може се лако повезати са горњим рачунаром, индустријским контролним рачунаром и интерфејсом људске{1}}машине (додирним екраном) како би се постигао пренос података, даљински надзор и погодан рад. То је кључно средиште модерне индустријске контроле.
 

Хардверске компоненте компоненти ПЛЦ ормара углавном укључују ваздушне прекидаче, главно тело ПЛЦ-а, модуле за напајање, релеје и терминале за ожичење. Као главна контрола напајања, прекидач за ваздух је основни заштитни уређај за укључивање/искључивање ормара; Избор главног тела ПЛЦ-а је заснован на обиму пројекта. Интегрисани ПЛЦ се често користи за мале пројекте, док се модуларна структура или редундантна конфигурација често користи за велике пројекте.

Прекидачко напајање од 24 ВДЦ се користи да обезбеди стабилно напајање једносмерном струјом, а да ли ће га додати зависи од уграђеног-напонског капацитета ПЛЦ системског ормана за потребе канализације и спољашњег оптерећења; Релеји играју улогу у конверзији сигнала и изолацији у контролном колу. Када излазни сигнал ПЛЦ-а није у складу са нивоом напона контролног кола, оптерећење треба да се покреће преко релејног релејног релеја. Поред тога, терминални блокови се користе за електричне везе сигнала. У зависности од напајања-инструмената на лицу места или комуникационих потреба горњег рачунара, компоненте за проширење као што су ваздушни прекидачи или прекидачи могу се додати у складу са тим.

Да би се обезбедио-дугорочни стабилан рад електричних ормана ПЛЦ панела, неопходно је стриктно поштовати услове њиховог коришћења. Напајање обично захтева ДЦ 24В или двофазни АЦ 220В (опсег флуктуације напона -10% до+15%), са фреквенцијом од 50Хз. Што се тиче нивоа заштите, генерално треба да испуни стандарде ИП20 или ИП41. Услови околине имају значајан утицај на животни век опреме и потребно је да се температура околине одржава између 0 степени и 55 степени, уз избегавање директног излагања сунчевој светлости; Релативна влажност ваздуха треба да буде мања од 85% (без кондензације).

Место уградње контролног ормана за аутоматизацију треба да буде удаљено од јаких извора вибрација како би се спречиле честе или непрекидне вибрације фреквенције од 10-55Хз. У исто време, треба избегавати корозивне и запаљиве гасове како би се обезбедиле перформансе изолације и радна сигурност електричних компоненти.

Модуларни ПЛЦ ормар је у суштини рачунар дизајниран посебно за индустријску контролу, са својом хардверском структуром укључујући напајање, централну процесорску јединицу (ЦПУ), меморију, улазно/излазна кола интерфејса и функционалне комуникационе модуле. ЦПУ служи као контролни центар, одговоран за пријем ускладиштених програма, дијагностиковање грешака и извршавање прорачуна; Меморија се дели на системску програмску меморију и меморију програма корисника; Улазно/излазно коло интерфејса постиже-прихватање сигнала на локацији и излаз контролног сигнала кроз изолацију оптокаплера.

Индустријски панелни ормар усваја радни режим цикличког скенирања, са једним циклусом скенирања подељеним у три фазе: узорковање улаза, извршавање корисничког програма и освежавање излаза. Током фазе узорковања, ПЛЦ чита статус улаза и чува га у области мапирања; Фаза извршења изводи логичке операције у-одоле редоследу; Током фазе освежавања, резултати прорачуна се шаљу на спољне уређаје. Овај механизам петље у комбинацији са високо поузданим хардверским дизајном омогућава ПЛЦ-у да има карактеристике једноставног програмирања, јаке анти-сметње и флексибилног проширења, које се могу прилагодити различитим тешким индустријским радним окружењима.

Ако имате специфичне захтеве за избор и конфигурацијуКомпоненте ПЛЦ ормараили интеграцију система, слободно контактирајте наш технички тим ради консултација у било ком тренутку. Свесрдно ћемо вам пружити професионална решења и-услуге високог квалитета.