Анализа знања индустрије ПЛЦ контролних ормана

ПЛЦ управљачки ормар се односи на комплетан сет електричне контролне опреме са програмабилним логичким контролером као основном контролном јединицом и интегришући људски{0}}машински интерфејс, систем за дистрибуцију енергије, коло интерфејса сигнала и различите заштитне електричне уређаје. "ПЛЦ" у свом називу се односи на програмабилни логички контролер. То је дигитални оперативни електронски систем дизајниран за индустријска окружења. Реализује аутоматску контролу машина или производних процеса извршавањем инструкција као што су логика, секвенца, тајминг, бројање и аритметичке операције у меморији. ПЛЦ управљачки орман је у суштини високо интегрисана аутоматизована управљачка платформа. Он интегрише релеје, тајмере, дугмад и индикаторе који су првобитно били раштркани између контролне собе и сцене у метални ормарић и замењује традиционалну логику тврдог-ожичења кроз софтверско програмирање, чиме се постиже квалитативни скок у флексибилности контроле. Две кључне речи ПЛЦ управљачки ормар Панел за дистрибуцију струје и ПЛЦ програмирање Електрични контролни панел Ормар за дистрибуцију електричне енергије тачно описују два основна атрибута ПЛЦ контролног ормара: он је и платформа за пренос контролне логике и дистрибутивни чвор за електричну енергију. Програмабилни логички контролер орман, као стандардни енглески назив ПЛЦ управљачког ормана, наглашава суштинску карактеристику да је његова основна компонента програмибилни логички контролер, док аутоматизовани управљачки ормар истиче своју централну позицију у систему аутоматизације из функционалне перспективе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стандардни ПЛЦ управљачки ормар се обично састоји од неколико делова као што су структурални оквир, контролно језгро, људски{0}}машински интерфејс, систем за дистрибуцију енергије, интерфејс сигнала и помоћни заштитни уређаји. Сваки део прати принципе модуларног и подељеног распореда у кабинету. Што се тиче структуралног оквира, орман је направљен од -квалитетних хладно ваљаних- челичних плоча или материјала од нерђајућег челика који су савијени, заварени и површински-прскани. Има довољну механичку чврстоћу да заштити унутрашње прецизне електронске компоненте од спољашњих утицаја. Истовремено, ИП40, ИП54 или чак ИП65 нивои заштите могу се изабрати у зависности од окружења инсталације. Јединица контролног језгра је ПЛЦ хост, укључујући модул централне процесорске јединице, меморијски модул, улазни модул, излазни модул и комуникациони модул. Улазни модул прима сигнале са-дугмади на локацији, сензора, граничних прекидача и друге опреме; излазни модул покреће контакторе, соленоидне вентиле, индикаторске лампице и друге извршне компоненте; а централни процесор врши прорачуне и логичка просуђивања према унапред-написаним корисничким програмима.

 

Интерфејс за интеракцију људи{0}}рачунара обично се односи на екран осетљив на додир или текстуални екран инсталиран на вратима кабинета. Приказује радни статус, процесне параметре и информације о аларму опреме у реалном времену кроз графику, бројеве, криве, итд. Оператер може извршити модификације параметара, пребацивање режима, ручну контролу и друге операције у складу са тим. Систем за напајање и дистрибуцију обезбеђује стабилно и поуздано напајање за сву опрему у ормару, укључујући главни прекидач за довод струје, изолациони трансформатор, прекидачко напајање и модул за стабилизацију једносмерног напона - прекидачко напајање претвара АЦ 220В у ДЦ 24В за напајање ПЛЦ модула, екрана осетљивих на додир и разних сензора. Сигнални интерфејс и систем ожичења покривају велики број терминалних блокова, кабловских корита и оклопљених жица. Овде се скупљају сви контролни сигнални и струјни водови са теренских уређаја и повезују на И/О модуле ПЛЦ-а.

 

Јасно и стандардизовано ожичење не само да олакшава одржавање и поправку, већ и ефикасно смањује преслушавање сигнала. Помоћни и заштитни уређаји укључују ваздушне прекидаче, осигураче, међурелеје, термичке релеје за преоптерећење и одводнике грома, итд. Они су одговорни за контролу укључивања{2}}кола, заштиту од грешке и изолацију сигнала, обезбеђујући да се систем безбедно искључи у случају преоптерећења, кратког споја или удара грома и других ненормалних услова. За затворени ПЛЦ орман, орман је потпуно затворен и обично нема прозор за посматрање. Углавном се ослања на индикаторска светла и екран осетљив на додир на вратима ормарића да би се добио статус уређаја. Због тога је потребна већа рационалност распореда унутрашњих компоненти и дизајна канала за расхладни ваздух. Индустријски ПЛЦ орман наглашава прилагодљивост индустријском окружењу - орман често користи дебље челичне плоче (врата ормарића 2,0 мм, бочне плоче 1,5 мм), а проводне заптивне траке се додају на свим спојевима како би се осигурало да на локацијама са великим вибрацијама (као што су радионице за штанцање) неће доћи до контакта унутрашњег терминала или контакта за дробљење модула. због резонанције кабинета.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструктивни дизајн савремених ПЛЦ управљачких ормана прати принципе модуларизације, стандардизације и ергономије. Тело ормара је обично направљено од -хладно ваљаних- челичних плоча високе чврстоће. Дебљина врата ормара није мања од 2,0 мм. Дебљина монтажне плоче је 2,5 мм и са обе стране се налазе ивице у облику слова У- ширине 20 мм. Овај дизајн не само да повећава снагу савијања монтажне плоче, већ и олакшава гурање или извлачење монтажне плоче са предње стране ормарића кроз пластични клизач. Врата ормарића су 25 мм од тла како би се избегло трење о тло при отварању врата. Шарке{13}}носиве носивости подржавају отварање врата ормарића за 130 степени - веће од конвенционалног дизајна од 90 степени, омогућавајући оператерима да лакше приступе компонентама инсталираним дубоко у кућишту. Стандардни горњи, средњи и доњи механизам за закључавање у три{18}}тачке (као што је МС821 брава) осигурава да су врата ормарића равномерно напрегнута након затварања. Заједно са водоотпорном ивицом и заптивном траком од полиуретанске пене на оквиру врата ормарића, може ефикасно спречити продор воде и прашине кроз отвор врата, чинећи да ниво заштите ормарића достиже ИП54.

 

Три заменљива поклопца за кабловске улазе су обезбеђена на дну ормарића како би се олакшало флексибилно отварање рупа у складу са стварним положајем улаза за каблове; горњи део ормара може бити опремљен горњим поклопцем отпорним на кишу (за спољашњу монтажу) или прстеном за подизање (за подизање на месту). Што се тиче унутрашњег распореда, следи принцип раздвајања јаког и слабог електрицитета - опрема слабе струје као што су ПЛЦ модули и екрани осетљиви на додир су распоређени у горњем делу ормана или у независним преградама, док је опрема јаке струје као што су контактори, релеји, фреквентни претварачи распоређена у доњем делу. Сигналне линије између њих су усмерене кроз оклопљене каблове и независне жичане канале како би се смањиле електромагнетне сметње. Зидни{4}}ПЛЦ орман и подни-стојећи ПЛЦ Постоје два главна облика уградње ормара: зидни-ормани су обично између 800 мм и 1200 мм у висину и не више од 350 мм у дубину. Фиксирају се на бетонски зид преко четири висилице на задњој плочи и погодне су за просторије са опремом или мале производне линије са ограниченим простором; подни{11}}стојећи ормани су обично висине од 1800 мм до 2200 мм и дубине од 600 мм до 1000 мм. Опремљени су подесивим ногама или покретним точковима на дну и погодни су за велике комплетне сетове опреме или контролних центара. ПЛЦ орман од нерђајућег челика се посебно користи на местима са строгим захтевима за отпорност на корозију као што су прерада хране, фармацеутски производи, бродско инжењерство и хемијска постројења. Ормар је направљен од нерђајућег челика 304 или 316Л, а површина може бити брушена или огледала. Сви заварени делови су кисели и пасивирани да би се повратио пасивацијски филм од нерђајућег челика. Нема потребе за прскањем боје унутар ормарића, што суштински избегава ризик од пада премаза и контаминације производа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПЛЦ контролни ормани се широко користе у многим индустријским областима као што су електроенергетика, металургија, хемијска индустрија, производња папира, заштита животне средине, третман воде и прерада хране због своје компактне структуре, стабилног рада, комплетних функција и јаке скалабилности. У систему водоснабдевања са константним притиском, ПЛЦ контролни орман аутоматски подешава брзину мотора пумпе за воду преко фреквентног претварача на основу повратног сигнала са сензора притиска на главној цеви излаза воде како би се притисак цевне мреже одржао константним. Истовремено, аутоматски покреће и зауставља број пумпи за воду према потрошњи воде. У поређењу са традиционалном пумпном јединицом са фреквенцијом, може уштедети 20% до 40% електричне енергије. У контроли јединице ваздушног компресора, ПЛЦ управљачки ормар аутоматски контролише рад утовара, пражњења и ротације ваздушног компресора у складу са притиском резервоара за складиштење гаса и статусом стартовања и заустављања гасне опреме, балансирајући време рада сваког ваздушног компресора како би се продужио животни век целе машине. У централном систему климатизације, ПЛЦ контролни орман аутоматски прилагођава почетак и заустављање расхладног уређаја, брзину пумпе воде за хлађење и број вентилатора у раду на основу параметара као што су температура повратног ваздуха, спољашња температура и проток расхлађене воде да би се постигло хлађење-на захтев.

 

У постројењу за пречишћавање отпадних вода, ПЛЦ управљачки ормар је одговоран за аутоматско чишћење решетке, рад ротације пумпе за подизање, подешавање брзине вентилатора за аерацију и контролу секвенце система за дехидратацију муља. Истовремено, он преноси параметре квалитета воде као што су растворени кисеоник, пХ вредност и ЦОД у централну контролну собу. У индустрији прехрамбених машина, ПЛЦ управљачки ормани врше прецизно пуњење машина за пуњење, контролу температуре машина за заптивање и позиционирање боја на машинама за паковање. Пошто радионице за храну захтевају често испирање и дезинфекцију, ПЛЦ ормани од нерђајућег челика се обично користе за испуњавање хигијенских захтева хидроизолације, отпорности на корозију и лаког чишћења. Примена програмабилног логичког контролора је посебно типична у машинама за производњу папира - производна линија за производњу папира укључује синхрону контролу брзине стотина мотора од припреме суспензије, формирања жице, пресовања и дехидрације до сушења и намотавања. ПЛЦ управљачки ормар прикупља сигнал енкодера преко модула за бројање велике{6}}брзине и подешава фреквенцију коју даје претварач преко аналогног излазног модула након ПИД израчунавања, тако да се брзина сваке тачке преноса одржава пропорционално и координира. Када се активира било који сигнал прекида папира, цела линија се безбедно зауставља у складу са програмом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

За добијањеПЛЦ Панел Цабинеттехничка решења и понуде за ваш тренутни пројекат аутоматизације, доставите процесне захтеве и листу, а наш тим за инжењеринг за аутоматизацију ће обезбедити детаљне планове конфигурације, електричне цртеже и упутства за структуру програма.