Популаризација стручног знања у индустријској и комерцијалној индустрији складиштења енергије

Индустријско и комерцијално складиштење енергије односи се на системе за складиштење енергије који су распоређени на индустријској или комерцијалној страни крајњег-корисника и важан је део корисничке{1}}поделе у апликацијама за складиштење електрохемијске енергије. Према различитим сценаријима примене, електрохемијско складиштење енергије може се поделити у три главне категорије: страна напајања, страна мреже и страна корисника. Корисничка страна се даље може поделити на два под-сценарија: индустријско и комерцијално складиштење енергије и складиштење енергије у домаћинству. Комерцијално складиште енергије и индустријско складиште енергије одговарају два типа апликативних ентитета: комерцијалне зграде, малопродајне продавнице, хотели и други комерцијални објекти и индустријски објекти као што су фабрике, паркови и рудници. Модуларно складиштење енергије за Ц&И представља главни облик индустријских и комерцијалних производа за складиштење енергије - користећи концепт модуларног дизајна, ниво напона система и конфигурација капацитета могу се флексибилно прилагодити у складу са стварним карактеристикама оптерећења корисника и капацитетом трансформатора, у распону од малих система ормара од десетине киловат сати до система контејнера од неколико мегават сати. Електрана за складиштење енергије обично се односи на већу централизовану електрану за складиштење енергије, која се може применити и на страни мреже и на страни корисника. Његов капацитет је генерално изнад нивоа МВх. Основни циљ индустријског и комерцијалног складиштења енергије није да учествује у помоћним услугама као што су фреквенција електричне мреже и вршна регулација (мада може да учествује и када услови дозвољавају), већ да смањи сопствене трошкове електричне енергије корисника као примарну потражњу и да постигне повраћај улагања кроз арбитражу цена електричне енергије у вршној и нижој вредности, управљање потражњом и повећање сопствене{11}}стопе фотопотрошње.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У процесу одабира и набавке индустријских и комерцијалних система за складиштење енергије, поред обраћања пажње на макро параметре као што су номинални капацитет, животни век циклуса и ефикасност система, следећи инжењерски детаљи су често кључна линија раздвајања која разликује прави ниво производње и могућности контроле квалитета добављача. Прво, квалитет заваривања језичака батерије. Веза између језичака и поклопца квадратне алуминијумске-батерије је обично ласерски заварена. Заварени шавови-производа високог квалитета треба да буду непрекидни, уједначени, без прскања, а дубина продирања треба да буде контролисана између 0,3 и 0,6 мм. Облик растопљеног базена се може посматрати путем узимања узорака металографског пресека - квалификовани заварени спојеви треба да представљају пуну растопљену базену у облику полумесеца-без пора, пукотина или дефеката нефузије. Лоше лемљење може да се одлеми током дуготрајних{11}}вибрација или термичких циклуса, што доводи до отварања струјног круга батерије или ненормалног повећања отпора контакта.

 

Друго, дизајн сабирнице модула. Сабирница је кључна проводна компонента која повезује више ћелија и носи струје пуњења и пражњења. У инжењерству треба обратити пажњу на то да ли се попречна-површина попречног пресека сабирнице поклапа са максималном континуираном струјом система (обично пројектована према густини струје од 2-3А/мм²), да ли је материјал Т2 бакар (проводљивост већа од или једнака 98% ИАЦС) и да ли је површина{7}посвучена{9} никлованом{9} оксидације. Више{10}}слојне флексибилне сабирнице (ламиниране бакарне структуре) имају бољу отпорност на вибрације и термичко ширење од једнослојних тврдих веза, што их чини бољим избором у областима складиштења енергије и енергије.

 

Треће, ниво заштите конектора између модула. Индустријски и комерцијални системи за складиштење енергије обично користе брзе-утикаче за повезивање модула у серију или паралелно. Висококвалитетни-конектор треба да има следеће карактеристике: материјал кућишта је инжењерска пластика са-успоривачем пламена степеном В-0; контакти су од сребра- или позлаћене легуре бакра; има секундарни механизам за закључавање за спречавање попуштања вибрација; заптивни прстен је нетакнут и ниво заштите достиже ИП67. Приликом куповине, можете затражити од добављача да достави извештај о тестирању животног века прикључка и извлачења конектора (обично је потребно више од или једнако 100 пута) и податке о тесту пораста температуре (пораст температуре не прелази 45К при називној струји).

 

Четврто, тачност узорковања напона и синхронизација БМС-а. Тачност узорковања серијски-повезаног напона ћелије од стране система за управљање батеријом директно утиче на тачност процене СОЦ-а и поузданост заштите од прекомерног пуњења и преко{2}}пражњења. Професионални производи треба да имају грешку узорковања од < ±5 мВ по каналу (пун опсег температуре, пуни животни циклус), а одступање синхронизације узорковања свих канала не би требало да прелази 10 мс. Од добављача се може тражити да доставе-сертификате калибрације мерења треће стране и више-таласне облике синхроног узорковања са више канала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Квалитет производње индустријског и{0}}батеријског складишта енергије није одређен само везом за монтажу, већ пролази и кроз комплетан процесни ланац производње ћелија, заваривања модула, интеграције батеријског пакета и отклањања грешака у зглобовима целог кабинета. У наставку су описане кључне тачке процеса из пет кључних фаза производње. Контрола процеса у фази производње батерије. Језгро батерије је најмања јединица за складиштење енергије у систему за складиштење енергије, а његова тачност производње директно одређује конзистентност, животни век и сигурност система. У процесу облагања електрода, позитивна и негативна електрода треба равномерно премазати колектор струје од алуминијумске фолије или бакарне фолије. Толеранција дебљине премаза треба да се контролише унутар ±1,5 μм, а толеранција површинске густине треба да буде мања или једнака ±1,5%. Обложени стуб треба да прође процес ваљања да би се активни материјал збио до циљане густине - збијена густина литијум гвожђе фосфатне катоде је обично између 2,2-2,4 г/цм³. Превисоко збијање ће смањити порозност и утицати на брзину перформанси, а прениско збијање ће смањити запреминску густину енергије. Током процеса сечења, висина шиљака на ивици стуба мора бити контролисана испод 12 μм (бакарна фолија) и испод 15 μм (алуминијумска фолија). Предугачке бразде могу пробити мембрану и изазвати микро кратке спојеве. Процес намотавања или ламинације захтева да одступање од поравнања позитивних и негативних електрода не прелази 0,5 мм, а сепаратор мора у потпуности да покрије ивице електрода како би се спречили кратки спојеви.

 

Процес заваривања и монтаже модула. Повезивање више батеријских ћелија у модуле преко сабирница један је од најтежих процеса у производњи целог система. Главни процес користи ласерско заваривање, а предмети заваривања су алуминијумски стубови и бакарне сабирнице (или алуминијумске сабирнице). Због велике разлике у тачкама топљења између алуминијума и бакра и склоности стварању крхких интерметалних једињења током заваривања, процесни прозор је изузетно узак. Пројекат захтева прецизну контролу снаге ласера ​​(обично 2000-4000В), брзине заваривања (50-150мм/с), количине дефокуса и протока заштитног гаса (аргон или азот, проток 15-25Л/мин). Завар мора да испуњава следеће захтеве: дубина пенетрације већа или једнака 0,5 мм, ширина пенетрације већа или једнака 1,5 мм и да нема продорних пора након рендгенског или ултразвучног испитивања. Вредност теста затезања сваког завара не би требало да буде мања од 200Н (за батерије веће од 50Ах). Након што је заваривање завршено, модул треба да се подвргне детекцији поларитета, тестирању отпора изолације (позитивне и негативне електроде на кућишту веће или једнаке 100МΩ@1000В) и скринингу конзистентности напона отвореног кола (разлика напона између ћелија у модулу мања или једнака 20мВ).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Главни сценарији примене индустријског и комерцијалног складиштења енергије могу се сажети у три типа: одвојено складиштење енергије, интегрисано складиштење и пуњење светлости и микромрежа. Одвојена конфигурација складишта енергије је најосновнији облик апликације. Индустријски и комерцијални корисници самостално инсталирају системе за складиштење енергије из два главна разлога: прво, да би уштедели трошкове електричне енергије за предузећа кроз бријање врхова и пуњење долине. Узимајући за пример вршну цену електричне енергије од 1,0 јуана/кВх и ниску цену електричне енергије у долини од 0,3 јуана/кВх, предузећа могу да наплаћују складиште енергије током -вршних сати и да користе складиште енергије за снабдевање енергијом током вршних сати. Стварни трошак електричне енергије је смањен са 1,0 јуана/кВх на 0,3 јуана/кВх; друго, складиште енергије се може користити као резервни извор напајања да би се обезбедило непрекидно напајање за кључна оптерећења током нестанка мреже или ограничења напајања.

 

Интеграција фотонапонског складиштења и пуњења се односи на свеобухватан енергетски систем који интегрише фотонапонске системе за производњу енергије, системе за складиштење енергије и гомиле за пуњење електричних возила. Производња фотонапонске енергије даје се приоритет пуњењу шипова и грађевинских оптерећења, а вишак енергије се складишти у систему за складиштење енергије; када је фотонапонски излаз недовољан, систем за складиштење енергије се испразни ради допуне; само када ни фотонапонски уређаји ни складиште енергије не могу задовољити потражњу, енергија се преузима из мреже. Овај модел остварује ефикасно коришћење и-потрошња чисте енергије на локацији. У исто време, систем за складиштење енергије може да ублажи тренутни утицај брзог-пуњавања велике струје на гомилама пуњења у регионалној енергетској мрежи и смањи потребу за проширењем дистрибутивних трансформатора.

 

Микромрежно складиштење енергије за индустрију је апликација за складиштење енергије у индустријским микромрежама. Микромрежа је локализовани мали-систем за производњу и дистрибуцију електричне енергије са сопственим капацитетом за производњу електричне енергије. Обично се заснива на дистрибуираним изворима енергије (као што су фотонапонски уређаји, мала енергија ветра, гасне турбине, итд.). Користи уређаје за складиштење и контролу енергије за прилагођавање-у реалном времену како би се постигао баланс између напајања и потражње унутар мреже. Микромреже могу да раде независно од главне мреже (искључен-режим мреже) или у спрези са главном мрежом (укључен-режим мреже). За{10}}микромреже ван мреже које раде независно од главне мреже, складиште енергије игра двоструку улогу у ублажавању флуктуација у производњи нове енергије и служећи као главно и резервно напајање; за микромреже повезане са{11}}мрежом, складиштење енергије се углавном користи за оптимизацију диспечирања енергије, смањење трошкова електричне енергије и постизање уштеде енергије и смањења емисије. Мрежни{13}}индустријски системи за складиштење података, као основне компоненте микромрежа{14}}повезаних са мрежом, треба да имају могућност да брзо реагују на упутства за слање и добре функције подршке за мрежу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ако треба да прилагодите скупЦ&И системи за складиштењеса двоструким функцијама арбитраже на врху и долини и управљања потражњом за вашу фабрику или пословни парк са великим{0}}енергијским-потрошњама, наши старији инжењери могу да обезбеде детаљне калкулације поврата улагања и листе конфигурације система како би осигурали да је техничко решење у великој мери у складу са вашим пословним циљевима.