Дизајн процеса и анализа кључне технологије фотонапонског калупа за штанцање од легуре алуминијума

У фази пројектовања процеса фотонапонског дела за штанцање од легуре алуминијума, квалитет облика површине додатка процеса директно одређује успех или неуспех калупа. Приликом пројектовања, неопходно је осигурати да додатна површина буде глатка и глатка, и додати циљане карактеристике како би се елиминисали ризици од обликовања као што су боре. Истовремено, подешавање угла гашења треба да буде у складу са карактеристикама протока материјала. У процесу прирубљивања, количина прекорачења за водоотпорну соларну шину од алуминијумске легуре треба тачно да се усклади на основу величине заобљеног угла (Р угао) производа: генерално, када је угао Р мали, количина преклапања је одговарајућа мала, а када је Р угао велики, количина прекомерне прирубнице мора бити формирана да би се обезбедио одговарајући део прирубнице затамњеног облика.

Материјали од алуминијумске легуре имају карактеристику великог одскока, а тачно предвиђање одскока је језгро како би се осигурала тачност димензија фотонапонског дела за штанцање од легуре алуминијума. Увођењем софистицираних техника ЦАЕ анализе, цео процес делова се може симулирати и анализирати за повратно оптерећење, и на основу тога, површина калупа може да се компензује за повратак, ефективно надокнађујући деформацију изазвану еластичним обнављањем материјала. Ова стратегија компензације заснована на симулационој анализи може значајно да смањи-циклус исправљања и отклањања грешака на лицу места у калупима за додатну опрему алуминијумских фотонапонских носача у каснијој фази, побољша ефикасност развоја и стабилност квалитета производа.

Формабилност алуминијумских плоча је релативно лоша, а постављени су већи захтеви за пројектовање структуре матрице за цртање алуминијумских додатака за соларну монтажу. У подешавању локатора потребно је комбиновати резултате ЦАЕ анализе, избегавати избочене делове линије скупљања материјала и подручја склона набирању, обезбедити стабилно позиционирање и не оштетити функцију врпце и избегавати ометање протока лима. Истовремено, да би се обезбедила стабилност процеса формирања алуминијумских монтажних носача, потребно је додати анти-бочне водеће плоче између ивичног притисног прстена и горњег калупа како би се избалансирале бочне силе. Поред тога, с обзиром на то да је материјал алуминијумске плоче релативно мекан и калуп има изузетно високе захтеве за издувним гасовима, издувне рупе горњих и конвексних калупа морају бити распоређене разумно како би се спречили недостаци квалитета растезања узроковани лошим издувним гасом.

Алуминијумска стезна кука за кровну фотонапонску подршку је склона стварању велике количине летећег отпада током процеса обрезивања ивица, што је кључна и тешка тачка која утиче на век трајања калупа и квалитет површине делова. Из тог разлога, калуп за обрезивање треба да усвоји концепт дизајна који се разликује од калупа за челичне плоче, као што је коришћење метода секундарног сечења или пливајућих ножева да би се смањио број отпадних ножева и одабир уметака високе тврдоће у ситуацијама високог-приноса како би се побољшала глаткоћа резне ивице. У смислу дизајна, блок сечива за подрезивање и конвексна ивица матрице могу бити дизајнирани са структуром негативног угла да би се смањило трење и на тај начин смањило стварање крхотина из извора. Истовремено, као одговор на меке и лако деформисане карактеристике крајњих стезаљки алуминијумских соларних панела за материјал ПВ система за монтажу, конвексни калуп треба да повећа пуну подршку површине и стриктно контролише количину резања ножа за подрезивање како би се осигурао квалитет секције за обрезивање.

Ако имате било какве захтеве за оптимизацију процеса или прилагођавање компонентиФотонапонски део за штанцање од легуре алуминијуматоком процеса штанцања, слободно нас контактирајте у било које време. Ми ћемо вам пружити циљана решења заснована на нашем професионалном техничком искуству, помажући вам да побољшате квалитет производа и смањите губитке у производњи.