Методе обраде и поступци обраде алуминијумског омотача литијумских батерија

 

Методе и процеси обраделитијумске батерије алуминијумске шкољке. Пакети литијумских батеријагенерално користеалуминијумске шкољкеза повећање стабилности батерије. Литијумске батерије имају предности високе прецизности и заштите од потреса, што решава проблем одступања у већини опреме за обраду алуминијумске шкољке литијумских батерија. Да би се смањила тежина батерије, неизбежан је избор да се користе материјали од легуре алуминијума за израду шкољки литијумских батерија. Овај чланак ће говорити о методама обраде алуминијумских шкољки литијумских батерија.

 

 

Алуминијумска шкољка литијумске батерије је кућиште батерије направљено одлегура алуминијумаматеријал, који се углавном користи у квадратним литијумским батеријама. Разлог зашто су литијумске батерије упаковане у алуминијумске шкољке је тај што су лагане и безбедније од челичних шкољки. Постоје две врсте дизајна алуминијумске шкољке литијумских батерија: квадратни углови и заобљени углови. Материјал алуминијумске шкољке је углавном легура алуминијум-манган. Главне компоненте легуре које садржи су Мн, Цу, Мг, Си, Фе, итд. Ових пет легура играју различите улоге у алуминијумским шкољкама литијумских батерија. На пример, Цу и Мг побољшавају чврстоћу и тврдоћу, Мн побољшава отпорност на корозију, Си може побољшати ефекат топлотне обраде легура алуминијума које садрже магнезијум, а Фе може побољшати чврстоћу на високим температурама.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Због горе наведених релативних предности алуминијумских шкољки за литијумске батерије, алуминијумске литијумске батерије су тренутно главна струја течних литијумских батерија и користе се у скоро свим пољима која се односе на литијумске батерије. Алуминијумске шкољке за литијумске батерије тренутно еволуирају ка технологији високе тврдоће и мале тежине, која ће тржишту обезбедити производе са литијумским батеријама са врхунском технологијом.

 

 

С обзиром на недостатке постојеће технологије, корисни модел обезбеђује потпуно аутоматску опрему за обраду алуминијумске шкољке литијумске батерије. Пакети литијумских батерија углавном користе алуминијумске шкољке за повећање стабилности батерије. У већини постојеће опреме за обраду алуминијумске шкољке литијумске батерије, приликом обраде алуминијумске шкољке, горњи поклопац и шкољка су повезани да би произвели тресење, што доводи до одступања горњег поклопца од првобитног положаја. Тада алуминијумска шкољка има одступања, утиче на тачност обраде и утиче на употребу и изглед алуминијумске шкољке.

 

У погледу техничке зрелости, технологија алуминијумске шкољке је веома зрела, а захтеви за технологијом материјала (као што су стопа инфлације, стопа експанзије и други показатељи) нису високи, нема техничких баријера у индустрији; док меке литијум-јонске батерије тренутно имају много техничких проблема које треба решити, посебно у индексу проширења циклуса батерија, већина фабрика батерија још увек није решила овај проблем. Степен аутоматизације у производњи алуминијумских батерија је већи него код меких литијум-јонских батерија. Због тога се у одређеној мери смањује утицај људских фактора на конзистентност производа, уз уштеду трошкова рада.

 

 

Објективно гледано, производни процес литијумских батерија подељен је у три главна дела: производња стубова, производња батеријских ћелија и монтажа батерија. У процесу производње литијумских батерија, производња стубова је основа, производња батеријских ћелија је језгро, а монтажа батерије је повезана са квалитетом производа од литијумских батерија. Специфичне везе процеса производње литијумских батерија укључују извлачење суспензије позитивне електроде, извлачење суспензије негативне електроде, лист позитивне електроде, лист негативне електроде, склоп челичне шкољке, убризгавање течности и тестирање и паковање.
 

 

 

 

1. Процес електростатичког прскања у праху:

Принцип рада процеса електростатичког прскања праха је скоро исти као и код опште методе електростатичког прскања течног премаза, разлика је у томе што је распршивање праха распршено, а не атомизовано. То је премаз који се распршује електростатичким пиштољем за распршивање праха, који чини честице праха негативно наелектрисане док се распршују. Напуњене честице праха се под дејством струјања ваздуха и електростатичког привлачења облажу на уземљену алуминијумску шкољку батерије, а затим се загревају, топе и очвршћавају у филм.

 

2. Процес електрофоретског фарбања:

Процес електрофоретског фарбања је метода премазивања која користи спољашње електрично поље како би пигменте и честице смоле суспендоване у електрофоретској течности мигрирали на усмерен начин и таложили се на површини супстрата једне од електрода. Има карактеристике растворљивости у води, нетоксичности и једноставне контроле аутоматизације. Након процеса електрофоретског фарбања, површина алуминијумске шкољке батерије има меки сјај и може одољети инвазији цементне и малтерне киселе кише.

 

3. Електрохемијски процес површинске керамике:

Алуминијумска шкољка литијумске батерије за напајање усваја електрохемијски површински керамички процес побољшан плазмом. Иако је квалитет одличан, цена је релативно висока. Профили произведени овим поступком имају више од 20 тона. Његова највећа карактеристика је да се по потреби могу обојити као штампана тканина. Површина профила је шарена и има одличан декоративни ефекат.

 

4. Замрзнути процес:

Матирани алуминијумски профили избегавају недостатак да ће светли профили од легуре алуминијума изазвати сметње светлости у одређеним окружењима и условима у архитектонској декорацији. Његова површина је деликатна и мека као брокат, који је веома популаран на тржишту. Међутим, постојећи матирани материјали морају да превазиђу неравне површинске честице песка и недостатке видљивих узорака калупа.

 

 

Процес производње литијумских батерија је прилично компликован. На крају крајева, безбедносни учинак производа литијум-јонских батерија директно је повезан са животом и здрављем потрошача. Производња и производња литијумских батерија имају високе захтеве за перформансе, прецизност, стабилност и ниво аутоматизације опреме. Стога, свака карика у производном процесу алуминијумских шкољки литијумских батерија мора бити стриктно и пажљиво управљана како би се побољшале безбедносне перформансе производа од литијумских батерија.

 

 

Ако сте заинтересовани за наше производе који се односе на шкољку литијумске батерије од легуре алуминијума, кликните на линк испод за више информација:

 

хттпс://ввв.стампинг-велдинг.цом/алуминиум-баттери-цасес/