Производно решење за бакар Бусбар

(И) надоградња процеса заваривања
Избор опреме: Користите средњу фреквенцију средње фреквенције ДЦ дифузијске заваривања, као што су 1500кВА, 2000КВА, 3000КВА и други модели. Ова опрема може да задовољи производне потребе различитих скала. На пример, 1500КВА апарати за заваривање погодне су за мала предузећа или малу шаржну продукцију, док су 3000КВА заваривање погодне за велику производњу. Узимање ниског напонског електричног произвођача као пример, након коришћења машине за заваривање високог снагом, проводљиви аутобус може бити заварен одједном, а истовремено 7 Гроовед велики бакарне бакарне бакрене бакрене бакрене боје, а најбрже време од 60 секунди по комаду, што у великој мјери у великој мјери, што у великој мјери у великом времену, што у великој мјери у великој мјери, а најбрже време од 60 секунди по комаду у великој мјери по комаду у великој мјери.

Прецизна контрола параметара процеса: према дебљини аутобуске траке бакрене фолије, број слојева и перформансе опреме, струја заваривања, времену, параметре притиска и температуре тачно се прилагођавају. На пример, за 0. 1 мм дебљине, 10- слој бакрене фолије, струја заваривања је око 3000-5000, време заваривања је 5-10 секунде, притисак заваривања је 50-150 кпа, а температура је 800 степени -1000 диплома. Кроз прецизну контролу, бакарни фоли је у потпуности дифузан и спојен, заваривање је чврст и без оштећења, а квалитет заваривања се побољшава.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Ии) Побољшање материјалних претходних преноса и пост-третмана
Претпостављање: Строго тестирајте купљене бакарне материјале и одаберите бакарне материјале са ниском садржајем нечистоће и високу чистоћу, као што је бакрена трака са бакрама са бакреним садржајем више од 99,9%. Мрсите и очистите површину бакра фолије за уклањање нечистоћа као што су нафта и оксиди. Ако је потребно, изведено је киселовање да би се побољшала чврстоћа чистоће и везивање површине заваривања и пружила добар темељ за заваривање.

Пост-третман: Поред конвенционалне пасивације, уклањање пробијања, уклањање мрља и други третмани, процеси површинских обрада се додају у складу са захтевима за сценари у апликацији. Ако се користи у оштрим окружењима, као што су влага, киселина и алкални, бакар за Сиеменс може се конзервирати, сребрне или никла бити у целини или делимично да би се побољшало отпорност на корозију; За сцене са захтевима изолације, дијелови меких веза могу се прекрити изолационим рукавима у целини или делимично.

 

 

(И) контрола квалитета заваривања
Мониторинг процеса: Током процеса заваривања се сензори користе за праћење струје заваривања, напона, температуре, притиска и других параметара у реалном времену како би се осигурало да параметри флуктуирају у оквиру скупа распона. Једном када су параметри ненормални, машина ће се аутоматски зауставити и алармити одмах како би се избегло оштећења заваривања.

Готов преглед производа: Неразорна технологија испитивања, као што је ултразвучна откривање мане и рендгенске мане, користи се за откривање да ли постоје пукотине, поре, удузете на шљаке и друге недостатке у заваривању; Тестови затезања и тестови савијања обављају се на сабирницима за заваривање да би се открило да ли чврстоћа заваривања испуњава захтеве и обезбеди квалитет заваривања.

(Ии) Контрола материјала и димензија
Откривање материјалне чистоће: редовно анализира хемијски састав бакарних материјала, открива садржај бакра и садржај бакра и осигуравају да се бакрени материјали испуњавају стандардима квалитета. Свака серијаСолид бакар аутобусМатеријали се узоркују и тестирају, а само квалификоване серије могу се ставити у производњу.

Контрола тачности димензија: Током производног процеса, висока прецизна мерна опрема, као што су микрометри и чељусти, користе се за мерење и праћење димензија бакрене фолије флексибилне конектора у реалном времену. Димензионална толеранција је строго контролисана у складу са захтевима дизајна, генерално у року од ± 0. 5 мм. За производе са високим прецизним захтевима, толеранција се контролише у оквиру ± 0. 1 мм да би се осигурала тачност димензије производа.