Популаризација техничког знања индустрије сабирница са изолацијом од ПВЦ-а

Бакар се широко користи у електричној опреми, посебно у комплетним сетовима уређаја за дистрибуцију електричне енергије, због своје одличне електричне проводљивости (проводљивост већа од алуминијума). Бакарне шипке се углавном користе за примарне водове, укључујући високо{1}}фазне водове, неутралне водове и уземљење. У орманима за дистрибуцију електричне енергије, бакарне шипке се обично користе за повезивање примарних компоненти велике струје. Уобичајене бакарне сабирнице на тржишту укључују калајисане бакарне сабирнице и голе бакарне сабирнице. Огољене бакарне сабирнице могу се заштитити потапањем у резервне делове. Основно разматрање при избору бакарне шипке је носивост, односно избор бакарне шипке одговарајуће површине попречног-попречног пресека на основу стварне струје. Поред тога, вијци на споју морају бити поуздано затегнути; у супротном под условима високе струје, превелики отпор контакта може изазвати локално прегревање или чак озбиљну незгоду топљења бакарне шипке. Да би се додатно побољшале перформансе изолације и отпорност на корозију бакарних сабирница, настала је изолована бакарна сабирница по мери са ПВЦ технологијом потапања. Густи заштитни слој се формира на површини бакарних сабирница кроз процес потапања, што ефикасно решава ограничења употребе голих бакарних сабирница у тешким условима.

 

Материјал премаза који се користи у процесу потапања је углавном поливинил хлорид (ПВЦ), који има добру флексибилност, отпорност на корозију и својства електричне изолације. У поређењу са традиционалним топло{1}}скупљајућим цевчицама, процес-лијевања потапањем може постићи беспрекорну пуну покривеност, што је посебно погодно за бакарне сабирнице сложених облика и више кривина или рупа за монтажу. Кроз третман потапањем, бакарна сабирница не само да добија поуздану изолациону заштиту већ и побољшава своју способност да се одупре механичким оштећењима. На основу тога, ПВЦ изолована сабирница је постала стандардна конфигурација многих електротехничких пројеката, играјући важну улогу у разводним орманима, управљачким ормарићима и разним електричним комплетима опреме.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологија обраде потопљених изолованих бакарних шипки заснована је на основном принципу: претходно обрађене металне бакарне шипке се потапају у растопљену пластику на високој{0}}температури (као што је ПВЦ), тако да пластика равномерно пријања на површину бакарне шипке, а затим се хлади и учвршћује да би се формирао јак изолациони слој који не-остаје. Кључ за овај процес је постизање јаке везе између премаза и бакарне подлоге како би се избегло ломљење или ваздушни зазори током употребе. Комплетан процес укључује чишћење редова бакра, припрему течности за потапање, обраду потапањем, топлотну обраду, хлађење и друге везе. Међу њима, веза за потапање директно одређује униформност и интегритет изолационог слоја и захтева прецизну контролу састава течности за потапање, температуре потапања, времена потапања и брзине дизања.

 

Специфични оперативни кораци могу се прерадити у следећи процес: Прво, уклоните неравнине и мрље од уља на површини материјала бакарне траке да бисте осигурали да је матрица чиста; друго, користите гвоздене жице да окачите бакарне траке на пластичне{0}}импрегнирајуће носаче у складу са обликом производа и захтевима за потапање; затим ставите бакарне траке у рерну да се загреју тако да могу да апсорбују довољно топлоте да боље апсорбују пластичне материјале када се уроне у течност за потапање. Температура предгревања и време предгревања се подешавају према величини и дебљини бакарних трака; Након што је загревање завршено, бакарна шипка се урања у посуду напуњену пластичним раствором за потапање, а време потапања се контролише у складу са захтевима дебљине потребног премаза; након што је пластично потапање завршено, бакарна шипка са мокрим премазом се поново ставља у пећницу за пластификацију и обликовање. Температура пластификације се контролише између 180 степени и 300 степени, а време пластификације се одређује према захтевима величине, дебљине и тврдоће бакарне траке. Коначно, пластифицирани производ се хлади ваздушним хлађењем док се бакарна трака не врати на нормалну температуру. У овој серији процеса, изолована флексибилна бакарна сабирница за батеријски пакет за напајање има веће захтеве за флексибилност премаза и адхезију, и захтева фина подешавања температуре и времена пластификације да би се задовољило окружење вибрација и температурног циклуса у батеријском пакету.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологија обраде бакарних шипки са изолованим сабирницама се широко користи у многим областима као што су енергетски системи, транспорт и производња. У електроенергетским системима, пластиком импрегниране изоловане бакарне шипке се користе у разводним орманима средњег и ниског напона-, орманима за компензацију кондензатора, управљачким орманима и сабирницама и прикључним шипкама у подстаницама. Ове прилике имају високе захтеве за безбедност и поузданост електричне опреме. Бакарне сабирнице-импрегниране пластиком могу ефикасно да смање кварове кратког-споја узроковане кваром изолације, продуже радни век опреме и смање трошкове рада и одржавања током животног циклуса. У области транспорта, пластиком-импрегниране бакарне шипке се користе у помоћним системима за напајање транзитних шинских возила, ормарићима за батерије и високострујним-прикључцима унутар вучних претварача. У овим окружењима са честим вибрацијама и компактним простором, анти-перформансе против вибрација и поузданост изолације слоја импрегнираног пластиком{12}} су посебно важни.

 

У области производње, пластиком-импрегниране бакарне сабирнице са изолацијом се широко користе за унутрашње електричне везе у индустријским претварачима, серво погонима, изворима непрекидног напајања (УПС) и опреми за нумеричку контролу. Ови уређаји обично имају високе захтеве за компактном структуром и перформансама одвођења топлоте. Бакарне шипке импрегниране пластиком{3}} могу постићи дизајн минијатуризације уз обезбеђивање изолације. Поред тога, са брзим развојем нове енергетске индустрије, примена пластиком-импрегнираних изолованих бакарних шипки у системима за складиштење енергије и објектима за пуњење електричних возила такође се шири. На пример, редови за повезивање кластера батерија унутар пакета батерија за складиштење енергије и -сабирнице велике струје у гомилама за пуњење могу да користе процес потапања- да би се побољшао ниво безбедности изолације. Тренутно, уз континуирану надоградњу електроенергетских система и све веће захтеве за високом поузданошћу и дугим веком електричне опреме, технологија прераде изолованих бакарних шипки импрегнираних пластиком{10}} такође наставља да се развија, ниво процеса се стално побољшава, а изгледи за примену су шири.

 

Међу њима, пластична бакарна сабирница је постала пожељно решење за многе стандардизоване електричне пројекте због својих трошкова који се могу контролисати, зреле технологије и стабилних перформанси; док се Диппинг Сабирница за повезивање фокусира на заштиту изолације прикључних делова и има циљану оптимизацију у аспектима као што су преклапање површинске обраде и изолација рупа како би се осигурала поузданост везе без жртвовања интегритета изолације.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологија изолације{0}}импрегниране пластиком бакарних редова наставља да се развија са високо-електричном опремом и ширењем нове енергетске индустрије. С једне стране, захтеви за компактност и модуларизацију традиционалне енергетске опреме за систем сабирница су гурнули процес урањања да се развије у правцу тање дебљине зида и веће чврстоће изолације. Истраживање и развој нових модификованих ПВЦ и инжењерских пластичних материјала за потапање пружају материјалну основу за ово. С друге стране, брза примена електричних возила, електрана за складиштење енергије и дистрибуираних енергетских система донела је широк тржишни простор за пластичне бакарне сабирнице направљене по мери. Прилагођене, флексибилне и високо поуздане сабирнице са потопљеном изолацијом постале су кључне компоненте у ланцу снабдевања ових области у настајању. Увођење интелигентне производне технологије такође преобликује производни модел обраде потапањем. Аутоматизоване производне линије за потапање у комбинацији са системима за контролу машинског вида постепено замењују традиционалне ручне операције и визуелне инспекције, значајно побољшавајући ефикасност производње и стабилност квалитета. Како глобални стандарди електричне безбедности и еколошки прописи постају све строжи, нова генерација пластичних-импрегнираних изолованих сабирница са ниским-димним,{11}}без халогена, отпорним на пламен-и рециклажним карактеристикама сигурно ће заузети важнију позицију на међународном тржишту набавке инжењеринга.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ако тражитеДип изолирана сабирницапроизводи са високим квалитетом и стабилном испоруком, слободно контактирајте наш инжењерски тим за професионална техничка решења и подршку за понуду.