Преглед технологије индустрије сабирнице од чврстог бакра

Као основни проводљиви материјал у системима за пренос и трансформацију енергије и електричној опреми, бакарне сабирнице се широко користе у намотајима мотора, електричним уређајима високог и ниског напона, контактима прекидача и инсталацијским жицама за напајање и дистрибуцију. Високо-квалитетна бакарна сабирница мора да има високу електричну проводљивост, добру топлотну проводљивост, одличну отпорност на корозију и својства галванизације, док истовремено испуњава двоструке захтеве механичке чврстоће и перформанси обраде формирања. Са технолошком надоградњом електропривреде, тржиште је поставило више стандарде за квалитет површине и конзистентност перформанси бакарних сабирница.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Квалитет површине бакарних сабирница углавном одређују три аспекта: глаткоћа, равност и контрола дефеката, а на њега директно утичу својства сировина, производни процеси и услови околине. У дизајну сабирнице, важно је узети у обзир утицај температуре и влаге на површинску оксидацију и корозију. Бакар почиње полако да оксидира на собној температури. Када температура порасте на 100 степени Целзијуса, ствара се црни бакарни оксид. Брзина оксидације расте у параболичној кривој изнад 400 степени Целзијуса. У влажном окружењу, водена пара ће убрзати корозију бакарне површине сабирнице, а брзина раста оксидног филма значајно ће се убрзати како се влажност повећава. Поред тога, ако се преосталим мазивима, заосталим киселинама и другим супстанцама током процеса истезања не рукује правилно, они ће узроковати промену боје површине или трагове корозије, што ће утицати на приањање наредних премаза.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Традиционални процес „спљоштеног-извлачења-жарења“ има очигледна ограничења: површина производа је склона дефектима као што су неравнине, љуштење и удубљења, што повећава ризик од квара изолације намотаја трансформатора; отпорност и механичка својства су неуједначене, што отежава испуњавање захтева за усклађивање импедансе; тешко је произвести бакарне сабирнице са односом ширине-дебљине већим од 10 или великом површином попречног пресека; остаци мазива на површини голих жица утичу на квалитет филма боје; процес је сложен, висока потрошња енергије, дуг циклус и озбиљно загађење животне средине.

Савремени континуирани процес екструзије представља технолошки развојни правац производње сабирница. Овај процес користи пластично ливење вруће екструзије како би се ефикасно елиминисали површински дефекти сировина, избегли деформације и неравнине уобичајене у традиционалним процесима и обезбедила глатка површина шипке сабирнице. У условима високе температуре и високог притиска и тродимензионалног тлачног напона, дефекти ливења као што су поре и порозност скупљања унутар бакарне шипке су сабијени, а дефекти се неће ширити услед аксијалног затезног напона као што је процес извлачења. Бакарна сабирница произведена овим процесом има фину величину зрна, густу структуру и елиминише процес жарења. Не само да смањује потрошњу енергије, већ и избегава флуктуације у перформансама производа узроковане неуједначеним температурама у пећи, обезбеђује уједначене перформансе дуж правца дужине и испуњава строге захтеве за усклађивање импедансе трансформатора, мотора и друге опреме.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У циљу даљег побољшања квалитета производа, производне компаније треба да предузму низ мера побољшања. Пре свега, потребно је обезбедити да је пуњење суво и да је покривеност талине ојачана како би се спречило укључивање оксида и појава "болести водоника". Друго, празна бакарна сабирница треба да прође процес кисељења након загревања и екструзије да би се уклонио оксид бакра на површини. Што се тиче избора калупа, матрице за врућу екструзију обично користе калупе од кермета који имају и керамичке и металне особине, док матрице за извлачење углавном користе карбидне материјале, а унутрашње рупе морају бити сјајно полиране. Избор процесних мазива такође треба оптимизовати. Емулзије{5}}на бази воде се широко користе јер имају мазивост уља и својства хлађења воде. Коначно, током процеса истезања, исправљања и смицања, површинска заштита мора бити урађена како би се спречило гребање површине светле бакарне сабирнице током руковања или обраде, обезбеђујући да коначни испоручени производ има савршену завршну обраду и равност.

 

 

Наша компанија је специјализована за истраживање и развој и производњу бакарних сабирница високих{0}}перформанси. Пружамо-услуге на једном местуЧврста бакарна сабирницаДизајн за производњу сабирница да задовољи потребе сложених радних услова као што су високи напон и велика струја. Ако желите да купите бакарну сабирницу за продају или прилагодите батеријску сабирницу, контактирајте нас за детаљне планове.