Штанцани делови од нерђајућег челика у односу на угљенични челик

У 2025. кинеска производна индустрија бележи раст од 28%-у односу на{3}}годишњу потражњу за компонентама отпорним на корозију-(по Кинеској федерацији машинске индустрије). Многа предузећа се суочавају са дилемом: изабрати делове од нерђајућег челика или делове од угљеничног челика? Први користи нерђајући челик за штанцање, док се други ослања на угљенични челик. Овај чланак ће упоредити њихове основне перформансе, цену и радни век, технологију обраде, сценарије примене и представити циљана решења компаније Ксиамен АПОЛЛО.

 

 

1.1 Отпорност на корозију

Штанцани делови од нерђајућег челика 304 имају одличну отпорност на корозију. Могу да издрже 500 сати испитивања сланом спрејом без рђе. Делови од угљеничног челика рђају након 24 сата у истом окружењу, па им је потребно додатно фарбање ради заштите.

 

1.2 Механичка чврстоћа

Делови од угљеничног челика имају већу затезну чврстоћу (500-600МПа) од делова од нерђајућег челика (400-500МПа). Али делови од нерђајућег челика имају бољу жилавост, није их лако сломити под ударом, што је погодно за сценарије склоне вибрацијама.

 

1.3 Тежина и густина

Делови од нерђајућег челика имају густину од 7,93 г/цм³, нешто више од угљеничног челика (7,85г/цм³). За лагане производе који захтевају - (нпр. ауто делови), разлика у тежини има мали утицај, али отпорност на корозију постаје кључни фактор избора.

 

 

1. Цена материјала:Нерђајући челик (за штанцање нерђајућег челика 304) је 2-3 пута скупљи по тони од угљеничног челика. Али делови за цртање од нерђајућег челика цинком избегавају секундарну обраду као што је фарбање, смањујући накнадне трошкове.

 

2. Век трајања:Делови од нерђајућег челика трају 8-12 година у спољашњим окружењима. Делови од угљеничног челика трају само 3-5 година, чак и уз честу замену која повећава укупне трошкове.

 

3. Трошкови одржавања:Делове од угљеничног челика је потребно фарбати сваке 1-2 године (кошта око $50/㎡ сваки пут). Делови од нерђајућег челика не захтевају одржавање, чиме се штеде дугорочни трошкови.

 

 

1. Глаткоћа површине

Делови за штанцање од нерђајућег метала имају природну светлу површину. Након једноставног полирања, храпавост (Ра) може да достигне 0,8 μм-без потребе за додатним премазом. Делови од угљеничног челика имају мат, неравну површину; Ра је обично 1,6-3,2 μм, што захтева фарбање да би се побољшао изглед.

 

2. Уједначеност дебљине

Нерђајући челик има стабилне перформансе штанцања. Делови за штанцање од нерђајућег метала одржавају одступање дебљине мање од или једнако 0,03 мм по целом делу. Угљенични челик је склон неуједначеном напрезању током штанцања, што доводи до одступања дебљине од 0,05–0,1 мм што утиче на стабилност структуре.

 

3. Обрада ивица и углова

Нерђајући челик је тврд, али дуктилан.Штанцање делова од нерђајућег челика 304могу да формирају оштре,{0}}ивице без ивица (радијус мањи или једнак 0,1 мм) за прецизне компоненте као што је кућиште сензора притиска. Рубови од угљеничног челика се лако деформишу и бруше, потребно им је секундарно брушење да би се испунили захтеви за монтажу.

 

 

Штанцани делови од нерђајућег челика и угљеничног челика служе различитим пољима. У аутомобилској електроници, кућиште сензора притиска користи делове за штанцање од нерђајућег метала-њихова отпорност на корозију спречава квар сензора услед моторног уља и влаге. У грађевинском хардверу (нпр. шарке за врата), делови од угљеничног челика су уобичајени, јер је ниска цена важнија од дугог века трајања. У машинама за храну, штанцање делова од нерђајућег челика 304 је обавезно-они испуњавају стандарде за храну-и отпорни су на кисела/алкална средства за чишћење. У тешким машинама (нпр. куке за кран), висока чврстоћа делова од угљеничног челика их чини погодним, али им је потребно редовно уклањање рђе како би се избегло ломљење.

 

 

Ксиамен АПОЛЛО се фокусира на -прецизне делове од нерђајућег челика, са основним производима, укључујући штанцане компоненте од нерђајућег челика 304 и делове за жигосање са поцинчавањем од нерђајућег челика. Користимо 99,9% високо-сировине од нерђајућег челика 304, што се поклапа са опремом за прецизно штанцање од 1200- тона – контроле толеранције димензија унутар ±0,01 мм, 50% више од индустријских просека.

 

Наши производи пролазе ИСО9001-2015, ИАТФ16949 и РОХС сертификате, у складу са ГБ/Т 13914-2021 (кинески стандард делова за штанцање) и ДИН 2393 (међународни стандард). Нудимо прилагођене услуге: прилагођавање облика штанцања (сложене закривљене површине, структуре танких зидова), дебљине (0,1-5 мм) и површинске обраде (цинковање, пасивирање) за аутомобилску, електронику и прехрамбене машине. Глобална логистика покрива ваздух (3-5 дана до Азије), копно (7-15 дана до југоисточне Азије) и море (15-20 дана до Европе/Америке). Наш 24-часовни технички тим пружа упутства за процес штанцања на лицу места, обезбеђујући да сваки део испуњава захтеве купаца.