Резиме знања о индустрији алуминијума за штанцање метала

Штанцање алуминијумске легуре је метода обраде која користи калупе и опрему за штанцање за примену спољне силе на лимове од алуминијумске легуре како би се постигло пластично обликовање. Током процеса формирања, стварају се већи притисак и трење између калупа и плоче, узрокујући да се материјал подвргне контролисаној деформацији унутар ограниченог простора и на крају добије циљни облик радног предмета. Уобичајени основни процеси обухватају слепљивање, савијање, истезање и делимично обликовање. Појединачне или комбиноване апликације могу се одабрати према структури производа како би се задовољиле производне потребе различитих индустријских области. Предности овог типа процеса су висока ефикасност, добра конзистенција и висока искоришћеност материјала у производњи алуминијумских печата.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Процес штанцања је подељен на процесе одвајања (као што су штанцање, слепљивање, обрезивање) и процесе обликовања пластике (као што су савијање, извлачење, прирубљивање). Распоред процеса обично следи принцип прво грубе обраде, затим финоће и прво изгледа, а затим локације рупе. Типови калупа обухватају једнопроцесне-калупе, композитне калупе и прогресивне калупе, који су одговарајући за пробну производњу малих серија, високо{3}}мале делове високе прецизности и аутоматизовану производњу великих размера-. За производњу алуминијумских носача за монтажу, прогресивни калупи могу постићи високу ефикасност и стабилан квалитет. Уобичајене методе обраде обухватају појединачни-снимак (ручни рад), секвенцијални пренос (повезивање транспортног уређаја) и више-функционални робот (потпуно аутоматизован). У стварној производњи, пробијање, савијање, прирубљивање и други процеси могу се флексибилно комбиновати на основу структурних карактеристика делова. Оптимизацијом структуре калупа и параметара штанцања, може се побољшати тачност формирања и ефикасност производње производа као што је алуминијумски зидни носач.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Калуп за пробијање од легуре алуминијума је посебан алат који се користи за обраду рупа у плочама од алуминијумске легуре. Дизајн калупа треба свеобухватно да узме у обзир дебљину материјала, снагу, жилавост, као и облик, локацију и тачност димензија пробијања рупа. Тачност производње калупа директно одређује квалитет штанцања. Матрица за пробијање се састоји од ударца и конкавне матрице. Пробијање је активни део и његова контура одређује коначан облик рупе. Због високе дуктилности легуре алуминијума, дизајн зазора калупа треба прецизно контролисати како би се избегле неравнине или деформација ивица рупа. У фотонапонским монтажним структурама, обрада рупа за позиционирање алуминијумских крајњих стезаљки за соларни панел за систем за монтажу фотонапонских система ослања се на такве калупе како би се обезбедила заменљивост и поузданост током-уградње на лицу места.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Када изводите штанцање од легуре алуминијума, морате се усредсредити на следеће аспекте: прво, изаберите материјале од легуре алуминијума са добром пластичношћу и жилавошћу како би одговарали захтевима деформације штанцања и смањили ризик од пуцања; друго, одржавајте радну површину калупа чистом и примените одговарајуће подмазивање да бисте смањили трење и лепљење алуминијума; на крају, редовно проверавајте статус хабања калупа, изоштрите или замените делове на време и осигурајте тачност штанцања и век трајања калупа. У целој производној линији штанцања, процес штанцања дугих профила као што је водоотпорна соларна шина од алуминијумске легуре има високе захтеве за поравнање калупа и захтева први-инспекцију првог дела сваке смене.

 

 

Ослањајући се на зрелеметал штанцање алуминијуматехнологије и могућности прецизне производње калупа, можемо да обезбедимо широк спектар делова за штанцање од алуминијумске легуре високих{0}}перформанси. Производ има одличну чврстоћу, отпорност на корозију и тачност димензија и може да задовољи дугорочне-потребе корисника у сложеним окружењима.