Техничка анализа примене месинга за хладно штанцање за прекидач

Месингани терминали релеја се широко користе у области сложених делова за хладно{0}}штампање. Основни разлози су његове одличне перформансе хладног обликовања, добра свеобухватна механичка својства и поуздана прилагодљивост процеса након{2}}обраде. За производне компаније које се баве штанцањем месинганог лима, кључно је да имају-дубоко разумевање карактеристика материјала и тачака процеса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Терминал за делове од месинганог лима има номинални садржај бакра од око 68% и садржај цинка од око 32%. То је једнофазни-алфа месинг. Његова кубична решеткаста структура{5}}центрирана на лице даје материјалу изузетно високу пластичност (издужење обично веће од или једнако 50%) и одличну способност хладне деформације на собној температури. У поређењу са двофазним месингом (као што је Х62) који садржи ′ фазу, месинг нема тврду и крхку фазу у хладном стању, тако да није склон микропукотинама или ломовима током тешких процеса деформације као што су дубоко извлачење, истезање и прирубљивање. Посебно је погодан за делове сложених облика и великих деформација. Његово радно очвршћавање је умерено, што не само да обезбеђује потенцијал деформације, већ и постиже извесно побољшање чврстоће након формирања. Ова карактеристика је посебно критична у електричним металним штанцањем од месинга за апликације утичнице.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Комплексни делови за хладно штанцање обично имају карактеристике велике дубине-према-односа пречника, променљивих контура и изненадних попречних- пресека, као што су носачи контролне табле аутомобила, прецизне шкољке електронских конектора, делови музичких инструмената, украсни делови високог{3}}завршетка итд. Штанцање од месинга од лима савршено испуњава ове захтеве:

Висока граница обликовања: Његова висока пластичност омогућава материјалу да се подвргне значајном протоку и прерасподели у калупу, и може да формира фине избочине, жлебове и избочине са високом прецизношћу димензија и малим одскоком. Ова карактеристика га чини посебно изванредним у процесу штанцања месинга од лима.

Добар квалитет површине: Након хладног штанцања, месингана плоча Х68 има глатку површину и није склона „наранџиној кори“ или кидању површине. Веома је користан за накнадну галванизацију, прскање или директну употребу као делови изгледа. Високо{3}}квалитетно стање површине је посебно важно за производе који захтевају накнадну обраду површине, као што је посребрени месингани терминал. Прилагодљивост средњег жарења: За делове са ултра-дубоким штанцањем који захтевају више-пролазне калупе, месингани контактни утикач за делове утичнице електричног прекидача може да се жари на ниским температурама (као што је 400-500 степени) усред обраде како би се ефикасно елиминисало стврдњавање и обнављање сложених процеса молцхи пластичности, а тиме и континуирани процеси.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Упркос његовим супериорним перформансама, следеће тачке треба имати на уму када се примењују електрични делови за пресовање од месинга за утичнице прекидача за сложено хладно штанцање како би се избегли ризици по квалитету: Преостали стрес и сезонско пуцање: Х68 месинг је осетљив на заостало напрезање. Преостало напрезање унутар делова након штанцања може изазвати корозионо пуцање под напоном (кватернарно пуцање) у срединама као што су амонијак и влага. Кључни делови морају бити подвргнути жарењу за ублажавање напона (260–300 степени, очување топлоте 1–2 сата) након штанцања.

 

Дизајн калупа и подмазивање: Пошто је материјал мекан, размак калупа и радијус утора морају бити прецизно дизајнирани. Препоручљиво је користити технологију финог слепљивања или композитних калупа. Морају се користити-високоефикасна мазива као што је уље за штанцање које садржи адитиве за екстремни притисак. Лоше подмазивање ће довести до површинских огреботина и абнормалног хабања калупа. Избор празног стања: У зависности од количине деформације, могу се изабрати мекани (М), полу-тврди (И2) или тврди (И) празни. Сложени дубоко{8}}увучени делови обично почињу из меког стања.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Можемо да обезбедимо прилагођене услуге производње делова за прецизно штанцање засноване на висококвалитетном-месингу као нпрМесинг за хладно штанцање за прекидач. Са зрелим процесима штанцања и галванизације, можемо обезбедити одличну проводљивост, тачност димензија и поузданост делова како бисмо задовољили ваше специфичне потребе за прибором за електрично повезивање и металним конструкцијским деловима. Добродошли да се распитате и сарађујете.