Технолошке методе и процеси за обраду Алуминијумског кућишта

Алуминијумско кућиште литијумске батерије је кућиште батерије направљено од материјала алуминијумске легуре, које се углавном користи у квадратним литијумским батеријама. Алуминијум је изабран јер је лаган и сигурнији од челичних шкољки. Дизајн алуминијумске шкољке литијумске батерије подељен је на квадратне углове и заобљене углове. Материјал је углавном легура алуминијума{3}}мангана. Главне компоненте легуре укључују Мн, Цу, Мг, Си, Фе, итд. Међу њима, Цу и Мг се користе за побољшање чврстоће и тврдоће, Мн побољшава отпорност на корозију, Си побољшава ефекат топлотне обраде легура алуминијума које садрже магнезијум-, а Фе помаже у побољшању чврстоће на високим{7}}има. Тренутно су литијумске батерије са -алуминијумским кућиштем још увек главни производ течних литијумских батерија, покривајући скоро сва поља примене литијумских батерија. Како технологија еволуира, литијум{11}јонска алуминијумска батерија се развија ка већој тврдоћи и мањој тежини.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Током обраде алуминијумског кућишта литијумске батерије, може доћи до подрхтавања када су горњи поклопац и кућиште повезани, узрокујући одступање положаја и на тај начин утичући на тачност обраде. Да би се постигла висока{1}}прецизна обрада, производни процес мора имати добру стабилност. Тренутно је технологија производње алуминијумске љуске прилично зрела, а захтеви за стопу инфлације материјала, стопу експанзије и друге показатеље су јасни, и не постоје значајне техничке баријере унутар индустрије. У поређењу са меким-литијум-јонским-јонским батеријама, алуминијумске-батерије имају већи степен аутоматизације у производњи, што може ефикасно да смањи утицај људских фактора на конзистентност производа и уштеди трошкове рада. У целом производном систему, тачност обраде литијумских батерија квадратног алуминијумског кућишта је директно повезана са перформансама и квалитетом изгледа батерије.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Процес електростатичког прскања у праху: Принцип овог процеса је сличан електростатичком прскању течне боје, осим што је прскање праха распршено, а не атомизовано. Честице праха су негативно наелектрисане кроз електростатички пиштољ за распршивање праха и премазане су на површини алуминијумске шкољке уземљене батерије под дејством протока ваздуха и електростатичког привлачења, а затим се загревају, топе и очвршћавају да би се формирао филм.

 

Процес електрофоретског фарбања: Спољно електрично поље се користи да изазове да честице као што су пигменти и смоле суспендоване у електрофоретској течности мигрирају у правцу и таложе се на површини супстрата електроде. Овај процес је-растворљив у води, није-токсичан и лако се контролише аутоматски. Површина након третмана има меки сјај и може одолети ерозији цемента, малтера и киселих киша.

 

Процес електрохемијске површинске керамизације: Плазма-побољшана електрохемијска површинска керамичка површина се користи за третирање алуминијумског кућишта батерије новог енергетског возила. Иако је квалитет одличан, цена је висока. Овај процес може представити више од 20 нијанси и може постићи ефекте регистрације боја по потреби, уз одличне декоративне перформансе.

 

Замрзнути процес: Матирани алуминијумски профили избегавају недостатке светлосних сметњи изазваних глатким легурама алуминијума у ​​специфичним окружењима, а површина је деликатна и мека. Постојећа технологија треба да превазиђе недостатке као што су неравни песак на површини и видљиви узорци буђи. Било да се ради о алуминијумском кућишту за батерију или алуминијумској конзерви са литијумским ћелијама, површинска обрада мора узети у обзир и естетику и издржљивост.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Целокупни процес производње литијумских батерија може се поделити у три главна дела: производња стубова, производња батеријских ћелија и монтажа батерија. Међу њима, производња стубова је основа, производња батеријских ћелија је језгро, а монтажа батерије директно одређује квалитет готовог производа. Специфичне везе укључују мешање позитивних електрода, мешање негативне електроде, припрему листова позитивних и негативних електрода, монтажу челичне шкољке, убризгавање течности, тестирање и паковање, итд. Процес обликовања дубоко извученог алуминијумског кућишта батерије захтева строгу контролу сваког процеса како би се осигурала тачност димензија и перформансе заптивања коначног производа. Пошто су безбедносне перформансе литијум{4}}јонских батерија директно повезане са здрављем потрошача, производни процес има високе захтеве за перформансе опреме, тачност, стабилност и нивое аутоматизације, а сваком везом треба строго и пажљиво управљати.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наша компанија се дуго фокусирала на областПаковање алуминијумског кућиштаи може стабилно да испоручује производе од алуминијумског кућишта високе{0}}прецизне литијумске батерије. Строго следимо индустријске стандарде процеса како бисмо осигурали да свака серија производа испуњава захтеве купаца у погледу величине, чврстоће и квалитета површине. Пријатељи из свих сфера живота су добродошли да се распитају и сарађују.