Технолошки пут за синергистичко повећање чврстоће и проводљивости 6101 алуминијумске равне сабирнице за екструзионо пресовање

Процес екструзије је равномерно премазивање изолационог материјала на површини алуминијумске сабирнице како би се формирао густи заштитни слој. Ова карактеристика одређује да алуминијумска шипка мора да испуњава строге захтеве у четири димензије: механика, површина, структура и састав. Што се тиче механичке чврстоће, сценарио у возилу треба да се носи са сталним вибрацијама и напрезањем при монтажи. Алуминијумска сабирница серије 1 треба да испуни државни стандард Х24, што значи да затезна чврстоћа не би требало да буде мања од 150МПа, а граница течења не би требало да буде мања од 135МПа. Што се тиче квалитета површине, површина алуминијумских шипки мора бити глатка и равна, без ивица или избочина на ивицама, иначе је лако пробушити изолациони слој током процеса екструзије, узрокујући потенцијалне опасности од цурења. Што се тиче структуралног дизајна, да би се избегло пуцање изолационог слоја на оштрим угловима услед концентрације напона, четири угла алуминијумске равне сабирнице за разводне уређаје треба да буду пројектована са глатким Р-угловима од 0,45 до 0,50 мм, а укупна толеранција димензија треба строго контролисати. Што се тиче контроле састава, да би се обезбедила одлична проводљивост, састав легуре треба да буде тачно пропорционалан, садржај нечистоћа треба да буде стриктно ограничен, а садржај водоника у топљењу треба строго контролисати како би се избегли дефекти унутрашње порозности који утичу на каснију обраду и перформансе.

Тренутно су традиционални процеси за припрему 1370 флексибилних алуминијумских спојева у индустрији углавном подељени на топлотну обраду ваљањем и директно екструзију, од којих оба имају инхерентна ограничења у балансирању перформанси и квалитета. Комбинација ваљања и процеса термичке обраде на ниским температурама постиже се формирањем широких алуминијумских намотаја кроз ваљање, а затим их подвргава топлотној обради, која може да испуни захтеве чврстоће стања Х24. Али овај процес захтева добијање циљне ширине кроз накнадне процесе сечења, а ивице сечења неизбежно производе неравнине, које могу директно оштетити екструдирани изолациони слој. Процес директног екструдирања користи калуп за једно-обликовање, који може у потпуности да елиминише неравнине и прецизно контролише облик Р-угла кроз дизајн калупа. 6101 Алуминијумска равна сабирница има значајне предности у квалитету површине. Међутим, температура током процеса екструзије је обично виша од температуре рекристализације легуре алуминијума, што доводи до тога да је формирана алуминијумска трака у стању Х112 са затезном чврстоћом од само 120 до 130 МПа, што не може да испуни захтеве механичких перформанси стања Х24 и тешко се прилагођава тешким условима рада нових енергетских возила.

Као одговор на ограничења традиционалних процеса, иновативни композитни процесни пут „припрема алуминијумске шипке континуираном екструзијом формирајући ојачање хладног ваљања“ ефикасно решава проблем балансирања чврстоће и квалитета површине конектора за електричну енергију алуминијумске сабирнице. Прво, у фази припреме алуминијумске шипке, легура се топи коришћењем технологије континуираног ливења и ваљања, уз строгу контролу односа састава. Садржај силицијума је 0,04% -0,07%, садржај гвожђа је 0,14% -0,16%, садржај појединачних нечистоћа не прелази 0,02%, укупан садржај нечистоћа не прелази 0,10%, а садржај алуминијума је гарантовано изнад 99,70%, осигуравајући проводљивост из извора; У исто време, строга контрола садржаја водоника у топљењу постиже се путем дегазације на мрежи и других процеса како би се елиминисали унутрашњи дефекти порозности у прилагођеним алуминијумским сабирницама. Друго, у фази континуалног екструзионог обликовања, континуални режим рада одмотавања, исправљања, чишћења, екструзије, хлађења и намотавања је усвојен за контролу брзине екструзије на 20-25 м/мин, осигуравајући ефикасност и квалитет обликовања; Процес хлађења усваја комбинацију воденог хлађења од 20-30 степени и ваздушног хлађења од 5-8 м/с да би се брзо охладио и потиснуо процес рекристализације, постављајући структурну основу за накнадне процесе јачања.

Ојачање хладним ваљањем је основни процес за постизање стандарда чврстоће алуминијумских флексибилних спојева, уз истовремено разматрање облика Р-угла и стопе издужења. Стога је контрола параметара процеса кључна. Провуците екструдирану сабирницу кроз млин за хладно ваљање, строго контролишући смањење хладног ваљања на 7% -12% дебљине. Ако је смањење прениско, побољшање снаге ће бити недовољно и неће испунити захтеве државе Х24; Ако је количина компресије превисока, то ће изазвати деформацију Р-угла и оштетити компатибилност екструзије. Да би се додатно избалансирала механичка чврстоћа и издужење материјала, 6061 алуминијумска сабирница треба да се подвргне третману нискотемпературног жарења након хладног ваљања и да се држи на температури од 250-300 степени 1 до 2 сата. Овај процес не само да елиминише унутрашњи стрес који се ствара током процеса хладног ваљања, већ и оптимизује микроструктуру материјала, на крају постижући стандард механичких перформанси Х24 стања уз одржавање високе проводљивости екструдираног алуминијума од легуре алуминијума 1370, савршено решавајући болну тачку индустрије да традиционални процеси не могу да уравнотеже квалитет површине и чврстоћу.

Ако имате било какве потребе за консултовањем процеса, прилагођавањем перформанси или прилагођавањем6101 Алуминијумска равна сабирницаза екструзију, слободно нас контактирајте у било које време. Пружићемо професионалну техничку подршку и тачне упитне понуде на основу ваших специфичних радних услова, помажући вам да решите проблеме са перформансама производа.