Утицај избора материјала за штанцање на процес штанцања

Штанцање је метода обликовања која користи пресу и матрицу за примену спољне силе на плоче, траке, цеви и профиле да изазове пластичну деформацију или раздвајање, чиме се добија радни комад (део за штанцање) потребног облика и величине. Штанцање и ковање су и обрада пластике (или обрада под притиском), заједнички познати као ковање. Образи за штанцање су углавном топло ваљане и хладно ваљане челичне плоче и траке. 60-70% челика у свету је лим, од чега се већина штанца у готове производе. Каросерија, шасија, резервоар за гориво, ребра хладњака аутомобила, шкољка контејнера, челични лимови мотора и електричних уређаја са гвозденим језгром су жигосани. Такође постоји велики број делова за штанцање у производима као што су инструменти и бројила, кућни апарати, бицикли, канцеларијске машине и посуђе. Наша нова енергијаШтанцање бакарног лимаможе се користити у различитим аспектима и може се прилагодити у различитим величинама и моделима према захтевима купаца.

Материјали који се користе за штанцање не треба да испуњавају само техничке захтеве дизајна, већ и да испуњавају захтеве процеса штанцања и захтеве након штанцања (као што су сечење, галванизација, заваривање итд.). Основни захтеви процеса штанцања материјала су углавном:
(1) Захтеви за перформансе обликовања штанцањем: За процес формирања, како би се олакшала деформација штанцања и побољшао квалитет производа, материјал треба да има добру пластичност, мали однос јачине течења, велики коефицијент усмерености дебљине плоче, усмереност мале равни плоче коефицијент, и мали однос границе течења материјала према модулу еластичности. За процес одвајања, материјал не мора имати добру пластичност. Што је пластичност боља, то је теже одвојити. Нашенове енергије Цоппер Стампед Цомпонентс, одабир материјала пролази кроз више процеса како би се осигурало да готов производ може пружити најбоље перформансе.
(2) Захтеви за толеранцију дебљине материјала: Толеранција дебљине материјала треба да испуњава наведене стандарде. Пошто је одређени зазор у калупу погодан за одређену дебљину материјала, велика толеранција дебљине материјала не само да ће директно утицати на квалитет производа, већ може изазвати и оштећење калупа и ударца.
(3) Квантитативна контрола својстава материјала: Технологија физичке симулације је неопходно средство за савладавање квантитативних закона својстава материјала. Ранија технологија физичке симулације користила је неке симулационе материјале и методе испитивања са сличним својствима као и материјали за формирање, углавном коришћени за решавање проблема изводљивости процеса. Нека испитна опрема развијена последњих година пружила је шири спектар могућности за испитивање својстава материјала, и може да врши испитивање компресије и торзије.Метални делови за штанцање електрични бакаркористи напредну опрему за тестирање у процесу производње, пружајући подршку подацима у многим аспектима како би се осигурала погодност у производном процесу.

Са становишта технологије обраде делова штанцања, механичка својства, квалитет површине и толеранција дебљине материјала за штанцање треба да задовоље следеће основне захтеве:
(1) Материјали који се користе за слепљење треба да имају довољну пластичност и ниску тврдоћу да би се побољшао квалитет пресека и тачност димензија. Међу њима, меки материјали као што је месинг имају добре перформансе слепљивања, тврди материјали као што су нерђајући челик и високоугљенични челик имају лош квалитет пресека, а крхки материјали су склони кидању током слепљивања. Нашеделови за штанцање хардверасу разноврсни у избору материјала, а производи се такође могу прилагодити захтевима различитих купаца и опреме.
(2) Материјали који се користе за савијање треба да имају довољну пластичност, ниску границу течења и висок модул еластичности. Међу њима, материјале са добром пластичношћу није лако савијати и пуцати, а материјали са ниском чврстоћом течења и високим модулом еластичности имају мали повратни удар.
(3) Материјали који се користе за истезање треба да имају добру пластичност, ниску границу течења и тврдоћу и велики коефицијент усмерености дебљине плоче. Међу њима, материјали са високом тврдоћом се тешко растежу; материјали са малим односом границе течења или великим коефицијентом дебљине плоче се лако растегну.
(4) Површина материјала треба да буде глатка и чиста, без недостатака као што су огреботине и абразије, како не би утицале на квалитет изгледа производа, и олакшале обраду штанцања и накнадну обраду као што су заваривање и прскање.
(5) Толеранција дебљине материјала треба да испуни одређене захтеве: ако дебљина материјала премашује толеранцију, то не само да ће директно утицати на квалитет штанцања производа и животни век калупа, већ може чак произвести остатке или оштетити калуп .
(6) Разуман избор бланк материјала Метода припреме бланка у машинској производњи директно користи профиле, ливење, ковање, штанцање и заваривање. Избор бланкова је везан за специфичне производно-техничке услове, а генерално зависи од производних серија, својстава материјала и могућности обраде.
(7) Једноставна и разумна структура Приликом пројектовања структурног облика делова, најбоље је користити најједноставнију површину као што су раван, цилиндрична површина, спирална површина и њихова комбинација. Истовремено, број обрађених површина и површина обраде треба што је више могуће минимизирати.
(8) Наведите одговарајућу тачност производње и храпавост површине процеса делова. Избор материјала и трошкови расту са побољшањем тачности, посебно у случају високе тачности, ово повећање је изузетно значајно.

1. Истезање од нискоугљичног челика

(1) Карактеристике материјала: одлична способност обликовања (у зависности од разреда материјала), висока чврстоћа, лагана, боље перформансе у односу на друге растезљиве материјале, стабилне димензије обликовања, ниска отпорност на корозију и захтева заштиту након третмана као што је галванизација. Обично се користи у различитим деловима у производњи аутомобила, посебно у структурним деловима високе чврстоће.

(2) Утицај на процес штанцања: Ресурси за набавку материјала су обилни и машине мале тонаже су довољне (у зависности од квалитета материјала). Димензије након формирања имају добру стабилност, посебно погодне за заваривање. Постоје различити премази у категоријама сировина, који могу уштедети накнадну површинску обраду. На пример, производ након галванизације има одређени рок трајања, који зависи од сопствене отпорности на корозију.

2. Истезање од нерђајућег челика

(1) Карактеристике материјала: висока чврстоћа, лагана, висока отпорност на корозију, погодна за топлотну обраду, добра отпорност на хабање и нема потребе за заштитом од галванизације. Обично се користи у системима за снабдевање горивом, кочионим системима, системима за емисију гасова, сензорима кисеоника и украсним деловима у производњи аутомобила.

(2) Утицај на процес истезања и штанцања: У поређењу са другим материјалима, потребна је машина велике тонаже. Хабање калупа током истезања је веће. Материјал је скуп. Величина након формирања има добру стабилност (+/-0.02мм). Материјал се брзо стврдне и има еластичност током истезања. Тешко је формирати материјал током истезања и тешко је контролисати дебљину зида производа. Потребни су искусни радници за подешавање калупа.

3. Истезање и штанцање од легуре алуминијума
(1) Својства материјала: лагана (око 1/3 челика са ниским садржајем угљеника), висока чврстоћа, немагнетна, отпорна на рђу, погодна за топлотну обраду и може се анодизирати како би се спречила корозија. Обично се користи у уређајима за расипање топлоте, уређајима за складиштење енергије (као што су батерије), контејнерима за пиће и фармацеутској индустрији у производњи аутомобила и другим индустријама.
(2) Утицај на процес истезања и штанцања: У поређењу са другим материјалима, потребна је машина мале тонаже. Хабање калупа током истезања је веће. Величина након формирања има добру стабилност (+/-0.04мм). Материјал се лако формира и има ниску отпорност. Материјал није лако очврснути током истезања. За обликовање са недоследном дебљином зида, растезање алуминијумске легуре је могуће.

У чланку су укратко представљени основни захтеви материјала за штанцање и описан је утицај механичких својстава одабраних материјала на процес у сваком процесу. Коначно, референцира се и учи утицај уобичајених металних материјала на процес штанцања. Наш производ бакар пресованих делова користи висококвалитетне материјале и машине за штанцање у комбинацији са рачунарима. Квалитет његових готових производа има одређене стандарде, а високопрецизна површинска обрада такође може повећати отпорност на корозију и термичку стабилност.

 

Наши производи

Ако желите да сазнате више, кликните на:хттпс://ввв.стампинг-велдинг.цом/метал-стампинг/

Добра пластичност:

Бакар има одличну пластичност и лако се обрађује топлим и хладним пресовањем, што омогућава производњу делова за штанцање сложених или финих облика

Отпорност на корозију:

Бакар показује добру отпорност на корозију у атмосфери, морској води и одређеним хемијским срединама и погодан је за сродне делове у хемијској индустрији и морском окружењу

Чврстоћа и тврдоћа:

Иако су чврстоћа и тврдоћа бакра релативно слабе, његова одлична дуктилност и пластичност чине га идеалним материјалом за штанцање

Тачност обраде:

Дијелови за штанцање могу се направити у обрадак са ојачавајућим ребрима, ребрима, валовима или прирубницама како би се побољшала њихова крутост, а захваљујући употреби прецизних калупа, тачност радног предмета може достићи микронски ниво, са високом поновљивошћу и конзистентним спецификацијама

 

 

 

Контактирајте нас