Разумевање пресованих делова од угљеничног челика у једном чланку: процес формирања, конструкцијски дизајн и површинска обрада

Обрада делова за штанцање по мери је усредсређена на технологију штанцања, која користи пресу и специјализоване калупе за примену спољних сила на металне лимове, траке, цеви и друге празне делове, изазивајући пластичну деформацију или раздвајање материјала, дајући на крају облике, величине и својства који испуњавају захтеве дизајна.

Према различитим циљевима обраде штанцања лимова, процеси штанцања се могу поделити у две категорије: процеси раздвајања и процеси формирања. Међу њима, процес раздвајања је представљен пробијањем, које укључује и специфичне методе као што су сечење, сечење и сечење ивица. Суштина је да се постигне раздвајање материјала дуж унапред подешене контуре како би се обезбедио квалитет обраде одвојеног попречног-пресека.

Процес формирања укључује различите методе као што су савијање, дубоко извлачење, прирубљивање, грло, избочење, предење, итд. Основна карактеристика је да изазове пластичну деформацију материјала без оштећења самог материјала, чиме се завршава обрада шупљих, закривљених и различитих сложених структурних Прецизног металног штанцања.

Цео процес штанцања се обично дели у три фазе: еластична деформација, пластична деформација и одвајање лома. Подешавање зазора калупа, својстава материјала и параметара штанцања директно утиче на квалитет обраде и стабилност обликовања попречног- пресека дела.

Структурни дизајн пресованих делова од угљеничног челика је директно повезан са квалитетом формирања, ефикасношћу производње и трошковима производње. Процес пројектовања мора да прати основне принципе стабилности, поузданости и лакоће обраде. Што се тиче спољашњег дизајна, делови треба да усвоје једноставне и симетричне структуре колико год је то могуће како би се смањио отпад материјала, избегавали оштре углове, давали приоритет коришћењем заобљених прелаза и смањили ризик од пуцања, деформације и оштећења калупа током процеса формирања.

У детаљном дизајну прецизног металног штанцања, димензије као што су пречник пробијања, размак рупа, растојање ивице рупа, дужина конзоле и ширина жлеба треба да буду постављене разумно и не би требало да буду премале; Дизајн делова дубоког извлачења треба да прати закон о протоку материјала и да бира један или више процеса дубоког извлачења разумно у складу са структурном сложеношћу, прави разлику између обичног дубоког извлачења и стањивог дубоког извлачења и ефикасно спречи формирање дефеката као што су наборање и кидање.

У укупном структурном планирању, приоритет треба дати коришћењу закривљеног прелазног дизајна како би се обезбедио довољан размак рупа и висина савијања; За прогресивно штанцање танких плоча, структурна крутост и чврстоћа могу се побољшати додавањем ребара за ојачање, уз потпуно узимање у обзир утицаја правца материјалних влакана на ефекат формирања како би се осигурале стабилне перформансе делова након формирања.

Штанцање од поцинкованог метала са дубоким извлачењем од угљеничног челика обично захтева површинску обраду након обраде формирања, са основном сврхом да се побољша отпорност на рђу, отпорност на хабање и естетика делова и продужи њихов век трајања. Тренутно, главни процеси површинске обраде у индустрији укључују галванизацију, електрофорезу, поцрњење, цинковање, фосфатирање, прскање, боју за печење, пасивизацију, итд. Сваки процес има своје карактеристике и погодан је за различите сценарије.

Процес галванизације може депоновати метале као што су цинк, бакар, хром и никл на површини прогресивног штанцања тешких метала, ефикасно побољшавајући отпорност на корозију, тврдоћу, проводљивост и текстуру изгледа делова; Електрофоретски премаз је уједначен и густ, ау поређењу са традиционалним премазима, има јачу адхезију, отпорност на корозију и отпорност на удар.

Црњење, такође познато као плавило, формира густ заштитни филм на површини челика кроз реакцију оксидације, који се углавном користи за прилагођено штанцање лимова и третман за превенцију рђе делова савијања; Поступци цинковања и калајисања се широко користе, балансирајући заштитне и декоративне функције. Процес фосфатирања се углавном користи за побољшање анти-корозионих перформанси и адхезије премаза делова, а такође може да игра улогу у смањењу трења и подмазивања током хладне обраде; Прскање и бојење за печење са основном сврхом заштите и украшавања изгледа; Процесом пасивације постиже се дуготрајна-заштита делова од корозије формирањем густог оксидног филма.

Разумно кинеско жигосање металног челика за планирање процеса штанцања у аутомобилима и конструкцијски дизајн не само да може ефикасно побољшати искоришћеност материјала и смањити трошкове производње, већ и побољшати стабилност масовне производње и смањити дефекте у формирању, истовремено осигуравајући тачност делова и чврстоћу структуре. Научно прилагођен процес површинске обраде може значајно продужити радни век прилагођеног штанцања од угљеничног челика за обликовање метала, омогућавајући му да се прилагоди различитим радним условима као што су влажност, корозија, висока температура и велико трење, и прошири опсег примене делова.

Ако имате прилагођене захтеве заПресовани делови од угљеничног челика, можемо пружити детаљне цртеже и параметре перформанси. За вас ћемо развити ексклузивни план обраде, који ће тачно одговарати вашем производном сценарију и обезбедити двоструко побољшање квалитета производа и ефикасности производње.