Прешање бакра Штанцање Савијање спојних делова
Прешање бакра Штанцање Савијање Везни делови су прецизне-прилагођене компоненте направљене од бакра и легура бакра као основних материјала и формиране у једном комаду кроз два основна процеса хладне обраде: пресовање и савијање. Они се углавном користе у индустријским сценаријима као што су електрична возила (ЕВ), системи за складиштење енергије (ЕСС), опрема за дистрибуцију енергије и електронски уређаји. Они преузимају основне функције повезивања компоненти, фиксирања и преноса електричног сигнала/струје, и представљају кључну посредну везу између обраде материјала на бази бакра и масовне производње терминалне опреме.
- Брза испорука
- Доказ о квалитету
- 24/7 корисничка служба
Представљање производа
Прешање бакра Штанцање Савијање Прикључни делови су метални делови направљени прецизним штанцаним од бакра високе{0}}чистоће у одређене углове савијања и структуре везе. Дизајнирани су да обезбеде електричне везе са високом проводљивошћу и отпорношћу на замор-за системе за пренос енергије (као што су модули батерија и претварачи) и прецизну електронску опрему.
Принцип рада
Принцип формирања штанцања
На собној температури, притисак од 50-500 МПа се примењује на бакарну подлогу помоћу калупа за штанцање, изазивајући пластичну деформацију и формирајући компоненту према матрици. Брзина штанцања се контролише на 10-50 мм/с, обезбеђујући димензиону грешку од ±0,01-±0,05 мм, чинећи основну структуру конектора.
Принцип савијања
На основу штанцања, специјализована матрица се користи за савијање бакарног материјала до прилагодљивог угла од 0-180 степени. Радијус савијања се контролише да буде не мањи од 1,5 пута дебљине бакра, а сила савијања се контролише како би се спречила деформација и пуцање, обезбеђујући чврстоћу и стабилност савијеног дела.
Принцип везе и проводљивости
Формирани конектор остварује чврсту везу са различитим електричним компонентама преко сопственог интерфејса, контаката или фиксне структуре. Користећи одличну проводљивост бакра, ефикасно преноси електричне сигнале и велике струје, обезбеђујући јаку везу, мале губитке и стабилан рад опреме.
Површинска обрада
Тин платинг
0,5-2μм дебљине, побољшава лемљивост, спречава оксидацију бакра, погодан за апликације које захтевају спојеве за лемљење (нпр. интерфејси на штампаној плочи) за контакте опруге за жигосање бакра за електрични прекидач.
Сребро
Дебљина од 0,1-1 μм, одлична проводљивост и ниска отпорност на контакт, погодна за апликације високофреквентног преноса са ниским сигналом (нпр. прецизне везе електронских уређаја) за електричне сребрне контактне делове за штанцање бакра.
Никловање
Дебљина од 1-3 μм, побољшава отпорност на корозију и површинску тврдоћу, погодна за спољашња, корозивна окружења (нпр. прикључци фотонапонских инвертера) за штанцање бакра.
Ултразвучно чишћење
Користи ултразвучне осцилације високе-за дубинско чишћење бакарних површина, ефикасно уклања уље, слојеве оксида и нечистоће, спречавајући оксидацију и рђу током накнадне употребе. Погодно за општу индустријску примену и по нижој цени.
Често постављана питања
Какав је утицај радијуса савијања на електричне перформансе?
+
-
Радијус савијања који је премали (<1.5 times the material thickness) can cause copper grain fracture, leading to a 20%-30% increase in resistance. It is recommended to use a design with R≥2T (T=material thickness) and verify internal cracks using X-ray inspection.
Колики је типични отпор контакта утиснутих и савијених бакарних контаката? Како се ово може гарантовати?
+
-
Под нормалним притиском (15-30Н) и условима калаја, типичан контактни отпор нових контаката је 0,2-0,5мΩ. Методе гаранције укључују: ковање контактне површине како би површина била глатка; навођење врсте и дебљине превлаке (нпр. лим 5 μм); обезбеђивање континуираног позитивног притиска током пројектовања (кроз прорачунат отклон крака за савијање). Инспекција узорковања помоћу микро-омметра (Цпк већи или једнак 1,33) врши се у масовној производњи.
Која је максимална струја коју могу носити спојни делови за савијање бакра?
+
-
Максимални капацитет струје углавном зависи од дебљине бакра,{0}}површине попречног пресека и типа подлоге. Стандардни производи могу стабилно да носе струје од 10А до 2000А. Међу њима, производи са подлогом од бакра{{5}без кисеоника (ОФЦ) и дебљине 5,0 мм могу да носе максималну струју од преко 2000 А, задовољавајући потребе за сценарије јако-струјног повезивања као што су сабирнице и осигурачи. Специфична дебљина бакра и површина{10}}попречног пресека се могу прилагодити актуелним захтевима.
Могу ли се спојни делови за пресовање бакра штанцањем и савијањем прилагодити одређеним димензијама и облицима?
+
-
Да. Можемо да прилагодимо производе различитих спецификација према распореду инсталације опреме купаца, захтевима за величину, угловима савијања, облицима интерфејса, итд. Толеранције димензија се могу контролисати унутар ±0,01-±0,05 мм, углови савијања се могу флексибилно подесити од 0-180 степени, а површински третмани могу се прилагодити како би се савршено прилагодиле потребама различитих компоненти.
Како обезбедити конзистентност серијски{0}}произведених спојних делова?
+
-
Током серијске производње, у комбинацији са аутоматизованим производним линијама, користе се матрице високе{0}}прецизности за штанцање и савијање (прецизност мања или једнака ±0,01 мм) како би се обезбедила конзистентност величине и облика сваког производа. Истовремено, свака серија се подвргава контроли узорковања (стопа контроле већа од или једнака 5%), фокусирајући се на толеранције димензија, електричну проводљивост, чврстоћу на савијање и друге индикаторе. Сви неквалификовани производи се одбијају да би се обезбедила доследност и поузданост серијских производа.
Контактирајте нас
Ако имате било каквих питања или потреба у вези са избором, прилагођавањем и техничком адаптацијомПрешање бакра Штанцање Савијање спојних делова, слободно нас контактирајте за професионалну инжењерску техничку подршку и прилагођена решења.
Popularne oznake: пресовање бакра штанцање савијање спојних делова, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика
