Метални део за штанцање

 

Ксиамен Аполло се фокусира на истраживање, развој и производњу металних делова за штанцање. Његова главна понуда производа укључујеДелови за штанцање бакра, делови за штанцање од месинга, делови за штанцање од алуминијумске легуре и делови за штанцање од угљеничног челика. Сервисна мрежа компаније обухвата секторе електричне енергије, нове енергетске индустрије, железничког транзитног система, производње индустријске опреме и инфраструктуре центара података. Коришћење три основне конкурентске предности- високе проводљивости, јаке отпорности на корозију и могућности прилагођених услуга континуирано обезбеђује безбедна, поуздана, ефикасна и{3}}штедљива решења за системе електричних прикључака за глобалне клијенте.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Дио за штанцање бакра

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Материјалне предности и карактеристике
Висока проводљивост: већа или једнака 58 МС/м (АСТМ Б152), погодна за електричне конекторе, терминале, итд.
Отпорност на корозију: природни анти-оксидант, прилагодљив влажним и високим{1}}окружењима.
Одлична дуктилност: може да обрађује сложене облике, са минималним радијусом савијања од 0,1Т (Т је дебљина материјала).
Заштита животне средине:100% се може рециклирати, у складу са РоХС/РЕАЦХ стандардима.

 

Димензије	Заједнички делови индустрије	Делови за штанцање бакра(Т2 бакар-без кисеоника)	Тестна основа/демонстрациона метода
Чистоћа материјала	Садржај бакра 98,5% (Т3 разред)	99,95% бакра-без кисеоника (са СГС извештајем о саставу)	Поређење брзине оксидације нечистоће бакарних ингота (-тест сланог спреја на лицу места)
Цондуцтивити	88% ИАЦС	98,5% ИАЦС (мерено мерачем проводљивости вртложне струје)	Мерење отпора мултиметром: Бакарни делови су 25% нижи од делова од месинга
Тачност штанцања	Толеранција ±0,05 мм	Толеранција ±0,02 мм (ИТ9 класа, са три-координатним извештајем)	Микрометарско мерење конзистентности размака између узорака рупа на-
Површинска обрада	Без/танка калаја (1-2μм)	Посребрење 3μм / лим 5μм (са мерачем дебљине премаза)	Без рђе у сланом спреју 96 сати (АСТМ Б117 сертификат)
Контрола гребања	Висина неравнина > 0,05 мм	Бурр мањи од или једнак 0,02 мм (микроскоп 100к посматрање)	Додирните ивицу узорка: нема осећаја сечења

 

1.2 Технички параметри
Опсег дебљине: 0,1 мм–5,0 мм
Прецизност толеранције: ±0,02 мм (процес финог штанцања)
Површинска обрада: опционо калајисање, пасивирање, полирање

 

1.3 Производни процес
1. Прецизно слепљивање → 2. Континуирано штанцање са више- станица → 3. Уклањање ивица → 4. Галванизација/површинска обрада → 5. Потпуна инспекција (детекција величине ЦЦД + тест проводљивости)

 

1.4 Специфичне примене
Електронска индустрија: конектор за батерије, шрапнел релеја
Енергетско поље: проводни делови соларног панела, компоненте трансформатора
Проширена вредност: смањити губитак отпора опреме и побољшати енергетску ефикасност за 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Део за штанцање од месинга

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Материјалне предности и карактеристике
Висока чврстоћа и отпорност на хабање: тврдоћа ХРБ 60-100 (АСТМ Б36), погодно за сценарије трења високе фреквенције.
Отпорност на корозију: отпорна на слану воду и слабо кисело окружење, са више од 10 година радног века.
Одличне перформансе обраде: погодан за секундарну обраду стругања и глодања, са јаком компатибилношћу.

 

2.2 Технички параметри
Разреди материјала:Х62, Х65, Ц3604 (брзо -сечење месинга нешкодљиво по животну средину)
Опсег дебљине: 0,3 мм–8,0 мм
Храпавост површине: Ра мање од или једнако 0,8 μм (процес полирања огледала)

 

2.3 Производни процес
Производни процес (12 прецизних корака)
(1) Предтретман сировина: тачност нивелисања бакарне траке 0,02 мм/м
(2) -Брзо штанцање: користите серво пресу од 800 тона (производни циклус 1200 пута у минути)
(3) Континуирана обрада калупа: користите прогресивну структуру матрице са 5 станица
(4) Уклањање ивица: потпуно аутоматско магнетно брушење (Ра мањи од или једнак 0,8 μм)
(5) Детекција димензија: опремљена са три-координатним мерним инструментом (прецизност ±1,5 μм)
(6) Површинска обрада: опционо калај / никл (дебљина 3-5 μм)
(7) Заштита паковања: вакуумско паковање против оксидације (у складу са ИСТА 3А стандардом)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Специфичне примене
Опрема за хардвер: делови браве, вентили за купатило
Аутомобилски делови: конектори кола за уље, кућишта сензора
Проширена вредност: смањите-стопу одржавања након продаје и смањите трошкове ланца снабдевања купаца.

 

3. Део за штанцање од алуминијумске легуре

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Материјалне предности и карактеристике
Лаган: густина 2,7 г/цм³, више од 60% лакши од челика.
Висока чврстоћа: затезна чврстоћа већа или једнака 300МПа (стање 6061-Т6).
Добра дисипација топлоте: топлотна проводљивост 160В/м·К, погодна за уређаје за расипање топлоте.

 

3.2 Технички параметри
Разреди материјала: 5052, 6061, 7075
Дебљина анодизације: 5-25μм (ниво отпорности на корозију 9)
Равност: Мања или једнака 0,1 мм/м² (процес прецизног нивелисања)

 

3.3 Производни процес
1. Континуирано штанцање великом-брзином → 2. ЦНЦ завршна обрада → 3. Анодизација/пескарење → 4. Детекција три-координате (прецизност ±0,005 мм)

 

3.4 Специфичне примене

 

Области примене	Примери производа	Захтеви кључних параметара	Решења
Нова енергетска возила	Носач лежишта за батерије	Торзиона крутост Већа или једнака 8000Н·м/рад	Вишесмерна ребра за ојачање са интегрисаним профилисањем
Потрошачка електроника	Средњи оквир мобилног телефона	Равност Мања или једнака 0,05 мм	Више{0}}прогресивни процес матрице
Индустријска опрема	Тело хидрауличног вентила	Чврстоћа на притисак 20МПа	6061-Т6 ојачање топлотном обрадом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Део за штанцање од угљеничног челика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Материјалне предности и карактеристике
Високи{0}}учинак трошкова:Цена је 1/3 од нерђајућег челика, погодног за масовну производњу.
Подесива чврстоћа: Опциони материјали укључују СПЦЦ (меко стање), С45Ц (угашено стање) итд.
Доступни су различити површински третмани, као што су електрогалванизација, фосфатирање и Дацромет премаз.

 

4.2 Технички параметри
Опсег дебљине: 0,5 мм–12,0 мм
Дебљина премаза: 8-15 μм (тест сланом спрејом већи или једнак 720 сати)
Прецизност пробијања: ±0,05 мм (прогресивни процес калупа)

 

Ставка	Опсег параметара	Тест стандард
Толеранција дебљине	±0,03 мм (т мање или једнако 3 мм)	ГБ/Т 708-2019
Флатнесс	Мање или једнако 0,1 мм/100 мм	ДИН 876
Тврдоћа	ХВ 180-550 (прилагодљиво)	АСТМ Е10
Адхезија премаза	Унакрсни-тест 0 нивоа пада{2}}	ИСО 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Производни процес
Инспекција сировина: спектрометар + испитивање тестера тврдоће, у складу са стандардима ЈИС Г3141/ГБ/Т 912
Велико{0}}штампање: 200-1600 тона серво бушилица (Јапан АИДА/Немачка Сцхулер), толеранција ±0,02 мм
Ласерско обрезивање: ТРУМПФ машина за ласерско сечење, храпавост сечења мања или једнака 25 μм
Континуална матрица прогресивна: мулти-мастер постиже 90% аутоматизације процеса, принос већи или једнак 99,3%
Ојачање топлотном обрадом: карбуризација и гашење пећи са мрежастим траком, површинска тврдоћа ХРЦ 40-55, језгро одржава жилавост
100% потпуна инспекција: ЦЦД визуелни систем + мерење са три-координате (прецизност 0,005 мм)

 

4.4 Специфична примена
Индустријска опрема: носачи ормара, преносници
Област изградње: конектори челичне конструкције
Проширена вредност: Подржава не-стандардно прилагођавање, капацитет производње једне серије достиже 500.000 комада месечно.

 

 

1. Снага групе: чврста основа за сарадњу
Средства и производни капацитет: регистровани капитал од 120 милиона јуана, 3 главне производне базе (Сјамен/Нингбо), годишњи укупан производни капацитет од 8.000 тона металних делова, стопа искоришћења опреме од 92%, обезбеђивање стабилне испоруке 100,000+ серијских поруџбина
Фокус на индустрију: Дубоко култивисати нову енергију (годишњи приход од 120 милиона, што чини 60%), ниско{2}}електротехнику (годишњи приход од 80 милиона, чини 40%), стопа откупа купаца од 85%

 

2. Глобална услуга: мрежа одговора са нултом-временском разликом
Распоред локализације: 4 регионалне филијале у Европи (Шпанија), Блиском истоку (Иран), југоисточној Азији (Индија/Малезија) и североисточној Азији (Јапан).
Време услуге: Бесплатни узорци се испоручују за 1-2 дана (конвенционални модели), нови узорци калупа се испоручују за 20-30 дана (укључујући калупе, просек у индустрији је 45 дана), време испоруке за масовну производњу је 15-20 дана (након плаћања)

 

3. Техничке баријере: способност смањења трошкова од лидера
Гени тима: Основна окосница потиче од Ксиамен Хонгфа (релеј број један на свету), са 30 година искуства у електроиндустрији, и оригиналне „библиотеке решења за смањење трошкова“ (као што је смањење тежине контактног ножа за 15% уз задржавање снаге, са приложеним извештајем ДФМЕА), што смањује трошкове материјала/процеса за купце у просеку за 8-12%
Потпуна покривеност процеса (7 основних процеса + 3 флексибилне технологије):

▶ Процес формирања: хладно наглављивање (сребрни контакт ±0,01 мм), штанцање (равност сабирнице мања или једнака 0,05 мм), истезање (дубина шкољке литијумске батерије-према-однос пречника 3:1)
▶ Процес повезивања: ласерско заваривање (дубина топљења 0,8-2мм), отпорно заваривање (снага заваривања језгра релеја већа или једнака 80МПа), вакуумско дифузионо заваривање (прецизни делови без оксидације)
▶ Површинска обрада: посребрење 3μм (униформитет ±10%), позлаћење 0,8μм (слани спреј 72х), подршка РоХС/халоген-бесплатно прилагођавање
▶ Флексибилна производња: ласерско сечење/ЦНЦ процес, мале серије од 50 комада или више без отварања калупа, а трошкови провере су 70% нижи од традиционалног отварања калупа

 

 

Popularne oznake: метални део за штанцање, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика