Метални део жигосања

 

Ксиамен Аполло се фокусира на истраживање, развој и производњу делова метала . њене главне понуде производа укључујуДелови за жигосање бакра, делови за месингирање, алуминијумске легуре делови за жигосање и делови за утискивање карбонских челика. Сервисна мрежа компаније обухвата електричну енергију, нове енергетске индустрије, системске транзитне системе, производња индустријске опреме и секторе података о предностима у датама {{1}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. део бакра штампера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Материјалне предности и карактеристике
Висока проводљивост: већа од или једнака 58 мс / м (АСТМ Б152), погодна за електричне конекторе, терминале итд. .
Отпорност на корозију: природно антиоксидант, прилагодљив на влажно и високотемперарно окружење .
Одлична дуктилност: може обрадити сложене облике, са минималним радијусом савијања од 0 {{1} 1т (Т је дебљина материјала).
Заштита животне средине:100% рециклирање, у складу са РоХС / Стандардом досега .

 

Димензије	Заједнички делови индустрије	Делови за жигосање бакра(Бакар без кисеоника без кисеоника)	Тест основа / метода демонстрације
Материјална чистоћа	Садржај бакра 98,5% (Т3 разред)	99,95% бакра без кисеоника (са извештајем о композицији СГС-а)	Поређење стопе оксидације нечистоће бакрене инготе (тест за спреј на лицу места)
Проводљивост	88% ИАЦС	98,5% ИАЦС (мерено метром проводљивости Едди Проводљивости)	Мјерење вишеметара отпора: бакрени делови су 25% нижи од месинганих делова
Тачност жигосања	Толеранција ± 0,05 мм	Толеранција ± 0,02 мм (ИТ9 разред, са три координатног извештаја)	Микрометар на лицу места Мерење узорка са узорковањем доследности
Површински третман	Не / танко лименке плоче (1-2 μм)	Сребрно облагање 3 уМ / лименке поплате 5 уМ (са колицима дебљине премаза)	Нема рђе у Стан-у Слани за 96 сати (АСТМ Б117 сертификат)
Контрола бура	Висина бурра> 0,05 мм	Бурр је мање или једнако 0,02 мм (микроскопа 100к посматрање)	Додирните ивицу узорка: нема осећаја сечења

 

1.2 Технички параметри
Распон дебљине: 0,1 мм-5,0 мм
Точност толеранције: ± 0,02 мм (процес леп утискивања)
Површински третман: опционално превртање, пасивација, полирање

 

1.3 Процес производње
1. Прецизно размножавање → 2. Више станица непрекидно жигосање → {4. Електроплитатинг / Површински третман → 5. Пуна инспекција (ЦЦД дискографски тест проводљивости)

 

1.4 Специфичне апликације
Индустрија електронике: Конектор батерије, Релаи Срапнел
Енергетска поља: Соларни панел проводљиви делови, компоненте трансформатора
Проширена вредност: Смањите губитак отпорности на опрему и побољшати енергетску ефикасност за 10% -15% .}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Делимично месинга

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Материјалне предности и карактеристике
Висока чврстоћа и отпорност на хабање: тврдоћа ХРБ 60-100 (АСТМ Б36), погодна за сценарије трења трења .
Отпорност на корозију: Отпоран на слану воду и слабу окружења киселине, са више од 10 година радног живота .
Одлична учинка за обраду: Погодно за окретање и глодање секундарне прераде, са снажном компатибилношћу .

 

2.2 Технички параметри
Материјалне оцене:Х62, Х65, Ц3604 (еколошки прихватљив носач за брзо сечење)
Распон дебљине: 0,3 мм-8,0 мм
Површинска храпавост: РА мања или једнака 0,8 μм (поступак полирања огледала)

 

2.3 Процес производње
Процес производње (12 прецизни кораци)
(1) Обрада сировине: Прецизност изравнавања бакрене траке 0,02 мм / м
(2) Машино штампање брзине: Користите 800- тон серво Пунцх Пресс (производни циклус 1200 пута / минут)
(3) Континуирано прерађивање дие: Користите А 5- станицу прогресивну структуру Дие
(4) Одбијање: потпуно аутоматско мљевење магнетно мљевење (РА мања или једнака 0,8 μм)
(5) Детекција димензија: Опремљен са три координатни мерни инструмент (тачност ± 1,5 μм)
(6) Површински третман: Опционално лименке / писање никла (дебљина3-5 μм)
(7) Заштита амбалаже: Амбалажа за усисавање против оксидације (у складу са ИСТА 3А стандардом)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Специфичне апликације
Хардверски додаци: Делови за закључавање, вентили за купатила
Аутомобилски делови: Конектори за уље, сензорски кућишта
Проширена вредност: Смањите брзину одржавања након продаје и смањите трошкове ланца снабдевања купцима .

 

3. Алуминијумски алуминирање палице

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Материјалне предности и карактеристике
Лагана: густина 2 . 7Г / цм³, више од 60% лакше од челика.
Висока чврстоћа: затезна чврстоћа већа или једнака 300 мПА (6061- Т6 држава) .
Добра расипање топлоте: Термичка проводљивост 160В / м · К, погодно за уређаје за дисипацију топлоте .

 

3.2 Технички параметри
Материјалне оцене: 5052, 6061, 7075
Дебљина анодизирања: 5-25 μм (ниво отпорности на корозију 9)
Равност: Мање или једнако 0,1 мм / м² (прецизни процес изравнавања)

 

3.3 Процес производње
1. Континуирано умирете велике брзине шимпе → 2. ЦНЦ завршне обраде → 3. Анодизирање / пескање → {4. Откривање три координата (тачност ± 0,005 мм)

 

3.4 Специфичне апликације

 

Подручја примене	Примери производа	Кључни захтеви параметара	Решења
Нова енергетска возила	Бранионица батерије	Торзијска крутост већа или једнака 8000н · м / рад	Ребра за арматурне репродукције са више смера интегрисано
Потрошачка електроника	Средњи оквир за мобилни телефон	Равналност мања или једнака 0,05 мм	Прогресивни прогресивни процес вишечета
Индустријска опрема	Хидраулично тело вентила	Снага компресије 20МПА	6061- Т6 јачање топлотног третмана

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Део карбон челичног жигова

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Материјалне предности и карактеристике
ХРВАТНИ ХЕРФОРМА:Трошкови је 1/3 нерђајућег челика, погодан за масовну производњу .
Подесива снага: Опциони материјали укључују СПЦЦ (мека држава), С45Ц (угашена држава) итд. .
Доступни су разни површински третмани, као што су електрогализујуће, фосфатинг и дакромет превлаке .

 

4.2 Технички параметри
Распон дебљине: 0,5 мм-12,0 мм
Дебљина премаза: 8-15 μм (тест спреја за соли већи или једнак 720 сати)
Тачност ударања: ± 0,05 мм (прогресивни поступак дие)

 

Артикал	Опсег параметра	Тест стандард
Толеранција на дебљину	± 0,03 мм (т мање или једнако 3 мм)	ГБ / Т 708-2019
Равност	Мање од или једнако 0,1 мм / 100 мм	ДИН 876
Тврдоћа	ХВ 180-550 (прилагодљив)	АСТМ Е10
Лепак за превлачење	Прекосечен тест 0 ниво пада	ИСО 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Процес производње
Инспекција сировине: спектрометар + тестирање тестира тврдоће, у складу са ЈИС Г3141 / ГБ / Т 912 стандардима
Шифрирање велике брзине: 200-1600 тон серво Пунцх (Јапан Аида / Немачка Сцхулер), толеранција ± 0,02 мм
Ласер Обрезивање: Трумпф ласерска машина за сечење, исеците храпавост мању или једнаку 25 уМ
Континуирано прекретније: Мулти-станица умире постиже 90% аутоматизације процеса, принос веће од или једнака 99,3%
Јачање топлотног третмана: мрежасти ремен пећ Карбуризација и гашење, тврдоћа површине ХРЦ 40-55, језгро одржава жилавост
100% пуна инспекција: ЦЦД Висуал Систем + Тро-координатно мерење (тачност 0,005 мм)

 

4.4 Специфична апликација
Индустријска опрема: заграде ормара, преносни зупчаници
Грађевинско поље: Конектори челичних конструкција
Проширена вредност: Подршка нестандардно прилагођавање, капацитет за једнократну серију достиже 500, 000 комада / месеца .

 

 

1. Снага групне групе: чврста основа за сарадњу
Фондови и производни капацитет: Регистровани капитал од 120 милиона Иуана, 3 главне производне базе (Ксиамен / Нингбо), годишњи укупни производни капацитет од 8, 000 тона металних делова, стопа коришћења опреме од 92%, осигуравајући стабилну испоруку од 100, {000+ шаржарда
Фокус у индустрији: Дубоко гајење нове енергије (годишњи приход од 120 милиона, што је рачуноводство за 60%), нисконапонски електрични електрични (годишњи приход од 80 милиона, што је то чинило 40%), курс откупа купаца од 85%

 

2. Глобална услуга: Нетворба одговора на разлику од временске везе
Изглед локализације: 4 регионалне филијале у Европи (Шпанија), Блиски Исток (Иран), југоисточна Азија (Индија / Малезија) и североисточна Азија (Јапан) .
Вријеме услуге: Бесплатни узорци се испоручују у 1-2 данима (конвенционални модели), нове узорке калупа се испоручују 20-30 данима (укључујући калупе, у просеку индустрије је 45 дана), време испоруке масовне производње је 15-20 данима (након уплате)

 

3. Техничке баријере: Могућности смањења трошкова од лидера
Тимски гени: Основна окосница долази из Ксиамен Хонгфа (светски број један релеј), и оригиналне "библиотеке решења за смањење трошкова" (као што је решење за смањење трошкова "(као што је утемељење матернице за обнову ножа, а који је у просеку смањује трошкове материјала / процеса у просеку).
Потпуно покриће процеса (7 основних процеса + 3 Флексибилне технологије):

▶ Процес формирања: хладно наслов (сребрни контакт ± 0,01 мм), жигосање (равнање сабирнице мањих или једнако 0,05 мм), истезање (литијумска батерија Однос дубина љутњака до пречника)
▶ Процес везе: ласерско заваривање (дубина топљења 0.8-2 мм), заваривање отпорности (јачина релејног језгра већа или једнака 80МПА), вакуумска дифузија заваривање (прецизни делови без оксидације)
▶ Површински третман: Сребрно облагање 3 уМ (Универдоност ± 10%), златни поплата 0,8 μм (соли Спрак 72Х), подршка РОХС / БЕСПЛАТНО ПРОЈЕКТИРАЊЕ
▶ Флексибилна производња: ласерско сечење / ЦНЦ процес, мале серије од 50 комада или више без отварања калупа и трошкови доказивања су 70% нижи од традиционалног отварања калупа

 

 

 

Popularne oznake: Метални гранични део, Кина, Произвођачи, Добављачи, фабрика