Метални делови за формирање
Ослањајући се на одличне механичке особине челика и ефикасну прилагодљивост процеса штанцања, наши делови за обликовање метала могу постићи интегрисано обликовање од једноставних равних структура до сложених закривљених површина, растезања и структура са прирубницама. Ово не само да обезбеђује структурни интегритет и стабилност перформанси компоненти, већ и смањује трошкове набавке, скраћује производне циклусе и побољшава конкурентност крајњих производа за купце кроз-оптимизацију производње и процеса великих размера. Пружамо услуге комплетног ланца од одабира материјала, дизајна процеса, прецизне контроле до-попродајне подршке како бисмо испунили строге захтеве различитих инжењерских сценарија у индустрији, прецизно решавајући кључне болне тачке у индустрији и постајући преферирани партнер за многе инжењере широм света.
- Брза испорука
- Доказ о квалитету
- 24/7 корисничка служба
Представљање производа
Наши делови за обликовање метала се фокусирају на трансформацију лима у механичке компоненте са изузетно високом геометријском сложеношћу и функционалношћу кроз ефикасне и прецизне процесе штанцања. Од микро прецизних електронских контаката до структурних компоненти аутомобилске шасије које могу да издрже велика динамичка оптерећења, наши челични делови за штанцање имају за циљ да реше равнотежу између чврстоће структуре, лаганог дизајна и контроле трошкова за глобалне инжењерске купце. Кроз оптимизован ток процеса, обезбеђујемо да сваки производ може да постигне очекивану функционалност и издржљивост под најстрожим радним условима.
Инжењерска сврха
Лагана структура и висока{0}}равнотежа чврстоће
Смањење тежине је вечна тема у аутомобилској и ваздухопловној области. Коришћењем -нисколегираног челика високе чврстоће- (ХСЛА) и комбиновањем са технологијом прецизног штанцања, можемо значајно смањити дебљину материјала (смањење тежине) док истовремено побољшавамо границу течења делова за обликовање метала кроз ефекат каљења, чиме решавамо контрадикцију између „лаког“ и „безбедног“.
01
Ефикасна масовна производња сложених геометријских облика
За делове са сложеним површинама, дубоко извученим структурама или асиметричним карактеристикама (као што су хауба мотора, неправилни носачи), традиционална обрада сечења није само неефикасна већ је и скупа. Процес штанцања користи пластични ток метала за довршавање сложених облика у једном потезу, у великој мери решавајући уско грло ефикасности велике-производње сложених делова за метално штанцање по мери.
02
Конзистентност димензија и заменљивост склопа
У масовној{0}}производњи на монтажној линији, заменљивост печата за лим је кључна. Ослањајући се на високо{2}}прецизну технологију производње калупа и стабилну контролу процеса, наши челични делови за штанцање могу да обезбеде изузетно ниску дисперзију у масовној производњи, решавајући проблеме ометања монтаже или високе стопе кварова изазваних флуктуацијама величине.
03
Исплативост и искоришћеност материјала
Кроз прогресивни дизајн матрице са више станица и оптимизацију распореда, минимизирали смо отпад у угловима у највећој могућој мери. За -прецизно жигосање великих размера, предност у трошковима технологије штанцања далеко превазилази ону код ливења или машинске обраде, помажући инжењерским клијентима да постигну оптималне конфигурације перформанси у оквиру буџета пројекта.
04
специфични параметри
Параметри величине и тачности
Тачност димензија је подељена на два нивоа у складу са инжењерским захтевима: конвенционална тачност и висока{0}}прецизност. Конвенционална тачност прогресивног штанцања од тешког метала може се стабилно контролисати унутар ± 0,1- ± 0,3 мм, испуњавајући захтеве за монтажом већине индустрија као што су аутомобилска, машинска и грађевинска.
тврдоћа
Тврдоћа по Бринелу (ХБ) обичног угљеничног челика за заваривање челичних делова је стабилна између 100-250. Након термичке обраде као што је гашење и каљење, Роцквелл тврдоћа (ХРЦ) производа од високоугљичног челика може достићи 55 или више, што је погодно за инжењерске сценарије високог хабања.
затезна чврстоћа
Обични производи од угљеничног челика могу да достигну 300-800МПа, док метални челични делови за штанцање од легираног челика високе{3}}врсте могу да пређу 1500МПа, испуњавајући захтеве{4}}носивости за тешке пројекте као што су мостови, бродови и аутомобилске греде; Што се тиче границе попуштања, производи од челика са ниским садржајем угљеника имају снагу од 200-300 МПа, средњи угљенични челик има снагу од 300-500 МПа.
Паковање и достава
Са добро-успостављеним системом управљања ланцем снабдевања и јаким могућностима царињења, нудимо комплетан-услуге визуелног праћења процеса како бисмо осигурали да је ваша роба испоручена на време и безбедно. Бесплатни узорци су дозвољени за 1-10 комада, са роком испоруке од 7-10 дана за поруџбине и 10-20 дана за узорке (укључујући израду алата/калупа за делове за штанцање бакра).
Пакет одМетални делови за формирање: Унутрашња пластична кеса + унутрашња амбалажа од ЕПЕ пене + спољни картон + спољна палета + везице за каблове и пластична фолија-отпорна на влагу.
контактирајте нас
Наш тим се фокусира на производњу серије делова за штанцање и има професионални инжењерски тим. Ако сте тренутно уМетални штанцани делови за формирање сфаза избора или техничке евалуације, наведите услове пројекта и кључне параметре за инжењерску потврду.
Popularne oznake: делови за обликовање метала, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика
