Монтажа за заваривање метала

 

Ксиамен Аполло се фокусира на истраживање, развој и производњу склопова за заваривање метала. Наше главне категорије производа укључујуДелови за заваривање бакра, делови за заваривање од месинга, делови за заваривање алуминијума и делови за заваривање челика. Ми служимо индустријама као што су електрична енергија, нова енергија, железнички транзит, производња индустријске опреме и инфраструктура дата центара. Са основним снагама у високој проводљивости, јакој отпорности на корозију и могућностима прилагођених услуга, ми доследно испоручујемо безбедна, поуздана, ефикасна и-штедљива решења за системе електричних прикључака клијентима широм света.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Део за заваривање бакра

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Материјалне предности и карактеристике
Чистоћа већа или једнака 99,9%, проводљивост већа или једнака 58МС/м, одлична топлотна проводљивост, висока-отпорност на оксидацију при високим температурама (-температура дуготрајне употребе мања или једнака 300 степени).
Проширена вредност: смањује губитак енергије, погодан је за сценарије високе{0}}прецизне размене топлоте и смањује накнадне трошкове одржавања.

 

Индикатор	Индустријски{0}}стандард	Измерена вредност	Тачка вредности
Садржај бакра	Веће или једнако 99,90% (Т2)	99,95% (СГС сертификат)	Проводљивост 98,5% ИАЦС, 35% већа од месинга
Садржај кисеоника	Мање или једнако 0,02%	0.008%	Анти-кртост водоника, погодно за-високофреквентно заваривање
Издужење	Веће или једнако 25%	32%	Способност деформације против вибрација је повећана за 28%

 

1.2 Производни процес
① Претходни третман сировине (кисељење ради уклањања оксидног слоја) → ② Прецизно заваривање заштићеним гасом (ТИГ/МИГ) → ③ Не-тестирање шавова заварених шавова (Кс-детекција грешака) → ④ Обрада површинске пасивације (противбоја-).

 

Тип процеса	Применљиви сценарији	Предности процеса	Тест подаци
Ласерско заваривање	Танки{0}}делови (0,5-2мм), прецизне структуре	Мала зона{0}}захваћена топлотом (мања или једнака 0,1 мм), чврстоћа завара већа или једнака 95% основног материјала	Заваривање фотонапонских сабирница, стопа цурења 0,01%
Отпорно заваривање	Прикључак сабирница, заваривање терминала	Висок степен аутоматизације, конзистентност ±5%	Отпор контакта Мањи или једнак 80μΩ, пораст температуре 30К
Високо{0}}заваривање	Сучеоно заваривање бакарне цеви/бакарне шипке	Густи завар без пора, погодан за пренос велике струје	Заваривање сабирница у трафостаници, 10 година нулте грешке
Вакум дифузионо заваривање	Различити метални спој (бакар алуминијум/бакар-никл)	Без интерфејса за лемљење, отпорност на корозију повећана за 3 пута (тест сланом спрејом 96х без рђе)	Заваривање стубова акумулатора за складиштење енергије, УЛ 1973 сертификат

 

1.3 Технички параметри
Опсег дебљине: 0,5-20 мм|Чврстоћа завара већа или једнака 220МПа|Стопа губитка проводљивости Мања или једнака 3%.

 

1.4 Специфичне примене
Енергетика: намотаји трансформатора, конектори сабирница.
Расхладна опрема: испаривач, кондензаторски цевоводи.
Хемијска индустрија: заваривање облоге реактора-отпорно на корозију.

 

2. Дел за заваривање месинга

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Материјалне предности и карактеристике

Легура бакра-цинка (Цу60%-Зн40%), са механичком чврстоћом (затезна чврстоћа већа од или једнака 340МПа) и отпорношћу на корозију морске воде.
Проширена вредност: Комбинација декоративних и функционалних својстава погодних за производе високе{0}}вредности-са додатом вредношћу.

 

Сценарио	Препоручени материјал	Стандард композиције	Основне перформансе	Пример извештаја о испитивању
Електрична проводљивост	Х65 месинг	ГБ/Т 5231-2022	Проводљивост већа или једнака 28МС/м (7% већа од Х62)	Извештај са четири{0}}сонде
Отпорност водовода на корозију	ХПб59-1 оловни месинг	АСТМ Б139	Отпорност на корозију	Слани спреј 96 сати без црвене рђе
Механичка структура	Х59 месинг	ЕН 12164	Затезна чврстоћа већа или једнака 410МПа (комплексно стање)	Видео за испитивање лома на затезање

 

2.2 Производни процес
① Прецизно ливење (толеранција ±0,1 мм) → ② Ласерско заваривање (зона захваћена топлотом мања или једнака 0,5 мм) → ③ Површинска обрада полирањем/галванизацијом → ④ Испитивање сланом спрејом (веће или једнако 96х без рђе).

 

2.3 Специфичне примене
Опрема за купатило: врхунско-тело вентила славине, фитинзи цеви за туш.
Бродски прибор: прирубница цевовода за морску воду, конектор за тело пумпе.
Инжењеринг декорације: оквир ретро лампе, уметничка инсталацијска структура.

 

3. Део за заваривање алуминијума

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Материјалне предности и карактеристике
Усвајање6061/5083 серије, висок однос чврстоће- према-тежини (густина 2,7 г/цм³) и отпорност на временске услове повећана за 50% након анодизације.
Проширена вредност: Лагани дизајн смањује потрошњу енергије у транспорту и прилагођава се потребама смањења тежине у новом енергетском пољу.

 

Димензија	Индекс (узимајући легуру алуминијума 6061-Т6 као пример)	Индустријски стандард	Поређење конкурентних производа (обични алуминијум 5052)
Материјал	Степен 6061-Т6 (Си мањи или једнак 0,6%, Мг0,8-1,2%)	ГБ/Т 3190-2020	5052-Х32 (20% мања чврстоћа)
Процес заваривања	Заваривање трењем (ФСВ)/ТИГ заваривање (импулсно)	ИСО 15614-8 (заваривање алуминијума)	Заваривање заштићено гасом (50% већа деформација)
Велд Стренгтх	90% снаге основног материјала (већа или једнака 275МПа)	АВС Д17.1 (ваздухопловство)	70% снаге основног материјала
Непропусност	Детекција цурења хелијум масеног спектрометра Мање или једнако 1×10⁹Па ·м³/с	ГБ/Т 151-2014 (посуда под притиском)	Метода мехурића за откривање цурења (ниска прецизност)
Површинска обрада	Анодизација 15μм (без беле рђе у сланом спреју током 96х)	АСТМ Б117	Сликање спрејом (24х блистер)

 

3.2 Производни процес

① Штанцање (век трајања калупа већи од или једнак 500.000 пута) → ② ТИГ заваривање (чистоћа аргона већа или једнака 99,99%) → ③ Ојачање старењем чврстог раствора → ④ Тродимензионална детекција координата (тачност ± 0,05 мм).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Специфичне примене

1. Нова енергетска возила (батерија/кућиште мотора)
Основни захтеви: лагана, висока крутост, отпорност на корозију
Решење:
6082-Т6 легура алуминијума (напор течења 260МПа), укупна тежина смањења од 35% након заваривања (у поређењу са челичним деловима)
Вакуумска контрола хелијума: одржавање притиска у батерији 10кПа након заваривања, брзина цурења 0ппм (приложено уз извештај о инспекцији аутомобилске компаније)
Оптимизација топлотне проводљивости: структура заваривања интегрисана са каналом за хлађење водом, термички отпор смањен за 25% (демонстрација ЦФД симулације)

 

2. Фотонапонски носач (систем за праћење/фиксни носач)
Основни захтеви: отпорност на оптерећење ветром, отпорност на слани спреј,{0}}без одржавања
Решење:
5083-Х321 легура алуминијума (отпорна на морску климу), чврстоћа угла заваривања већа или једнака 300Н·м (приложено са 20 година мерених података у области тајфуна)
Анодизација + електрофореза композитни третман: тест сланом спрејом 1500х (индустријски стандард 500х), Хаинан електрана 8 година без корозије
Модуларно заваривање: Сегментирани носачи смањују губитке у транспорту и побољшавају-ефикасност заваривања на локацији за 40% (са видео снимком за инсталацију)
Поређење: Замените носаче од поцинкованог челика, смањите трошкове животног века за 22% (укључујући транспорт + одржавање)

 

3. Индустријска опрема (посуде под притиском/компоненте за пренос)
Основни захтеви: висока чврстоћа, висока-отпорност на притисак, лака обрада
Решење:
7075-Т651 легура алуминијума (затезна чврстоћа 572МПа), притисак главе за заваривање 8МПа (тест пуцања 12МПа)
ЦНЦ заваривање: сложене закривљене површине (као што су хемисферичне главе) се формирају у једном кораку, а циклус обраде је скраћен за 60% у поређењу са машинском обрадом
Следљивост: ласерско кодирање сваког завареног шава, подржава следљивост пуног животног циклуса стандарда АПИ 650
 

4. Део за заваривање челика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Материјалне предности и основне карактеристике
Предности материјала:
Висока чврстоћа и жилавост:Садржај угљеника 0,20%-0,25%, са затезном чврстоћом (већом или једнаком 420МПа) и добром дуктилношћу, одличном отпорношћу на удар.
Отпорност на животну средину: Површина се може прилагодити поступком галванизације/прскања, а отпорност на корозију у сланом спреју је више од 500 сати (стандард АСТМ Б117).
Одлична заварљивост: Материјал од угљеничног челика је компатибилан са МИГ/ТИГ/лучним заваривањем и другим процесима, а чврстоћа завара је више од 90% основног материјала.

 

4.2 Карактеристике производа
Прецизна контрола толеранције (±0,1 мм), погодна за сложене сценарије склапања;
Модуларни дизајн, подржава брзу замену и интеграцију система;
Завршна обрада Ра Мање од или једнако 3,2 μм, смањује губитак трења.

 

4.3 Производни процес
1. Сечење: коришћењем машине за ласерско/плазма сечење, са тачношћу од ±0,05 мм и стопом искоришћења материјала већом или једнаком 95%;
2. Формирање: хидраулична преса + прилагођено штанцање у калупу, подржава 3Д закривљене површине и обраду више-рупа;
3. Процес заваривања: роботско аутоматско заваривање (тачност понављања ±0,02 мм) + ручно заваривање за поправку, 100% детекција пенетрације;
4. Накнадна-обрада: пескарење → фосфат против -рђе → електростатичко прскање (опциона РАЛ картица боја);
5. Паковање за контролу квалитета: пуна-три-координатна детекција у пуној величини + тест оптерећења, ИП67 заштитно паковање.
Технички параметри

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Специфичне примене
Грађевински инжењеринг: чворови мостова челичних конструкција, оквири за подршку зградама.
Тешка машинерија: стрела багера, ваљак транспортера.
Пољопривредна опрема: шасија комбајна и ојачање житнице.

 

 

1. Снага групе: чврста основа за сарадњу
Средства и производни капацитет: регистровани капитал од 120 милиона јуана, 3 главне производне базе (Сјамен/Нингбо), годишњи укупан производни капацитет од 8.000 тона металних делова, стопа искоришћења опреме од 92%, обезбеђивање стабилне испоруке 100,000+ серијских поруџбина
Фокус на индустрију: Дубоко култивисати нову енергију (годишњи приход од 120 милиона, што чини 60%), ниско{2}}електротехнику (годишњи приход од 80 милиона, чини 40%), стопа откупа купаца од 85%

 

2. Глобална услуга: мрежа одговора са нултом-временском разликом
Распоред локализације: 4 регионалне филијале у Европи (Шпанија), Блиском истоку (Иран), југоисточној Азији (Индија/Малезија) и североисточној Азији (Јапан).
Време услуге: Бесплатни узорци се испоручују за 1-2 дана (конвенционални модели), нови узорци калупа се испоручују за 20-30 дана (укључујући калупе, просек у индустрији је 45 дана), време испоруке за масовну производњу је 15-20 дана (након плаћања)

 

3. Техничке баријере: способност смањења трошкова од лидера
Гени тима: Основна окосница потиче од Ксиамен Хонгфа (релеј број један на свету), са 30 година искуства у електроиндустрији, и оригиналне „библиотеке решења за смањење трошкова“ (као што је смањење тежине контактног ножа за 15% уз задржавање снаге, са приложеним извештајем ДФМЕА), што смањује трошкове материјала/процеса за купце у просеку за 8-12%
Потпуна покривеност процеса (7 основних процеса + 3 флексибилне технологије):
▶ Процес формирања: хладно наглављивање (сребрни контакт ±0,01 мм), штанцање (равност сабирнице мања или једнака 0,05 мм), истезање (дубина шкољке литијумске батерије-према-однос пречника 3:1)
▶ Процес повезивања: ласерско заваривање (дубина топљења 0,8-2мм), отпорно заваривање (снага заваривања језгра релеја већа или једнака 80МПа), вакуумско дифузионо заваривање (прецизни делови без оксидације)
▶ Површинска обрада: посребрење 3μм (униформитет ±10%), позлаћење 0,8μм (слани спреј 72х), подршка РоХС/халоген-бесплатно прилагођавање
▶ Флексибилна производња: ласерско сечење/ЦНЦ процес, мале серије од 50 комада или више без отварања калупа, а трошкови провере су 70% нижи од традиционалног отварања калупа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Интеграција индустријског ланца: затворена петља од калупа до инспекције
Сопствено{0}}развијене основне везе: сопствене-радионице (штанцање/заваривање/калуп/ЦНЦ/хладно наношење/галванизација), 100% самостално-процена кључних веза (у поређењу са 60% фабрика спољних извора), животни век калупа за штанцање (10 милиона пута у просеку од 30 милиона пута у производњи)
Проширене сервисне могућности: не само да обезбеђују металне делове већ и подржавају дизајн калупа → аутоматизовану монтажну опрему → инструменте за тестирање електричних перформанси (као што је опрема за закивање релеја, тестер контактног отпора, са фабричким видео снимком)

 

5. Осигурање квалитета: стандарди{1}}аутомобилског нивоа током целог процеса
Контрола процеса: прикупљање параметара заваривања-у реалном времену (тренутна флуктуација мања или једнака 5%), конзистентност роботског заваривања ЦПК већа или једнака 1,67 (са СПЦ контролном табелом), 100% детекција грешака у заваривању (УТ+МТ двострука детекција, до ГБ/Т 11345 ниво ИИ)
Потврда сертификације:ИСО 9001, ИАТФ 16949(аутомобилска класа), извештај о материјалу + извештај о детекцији грешака + тест животног века за сваку серију (скенирање кода за праћење броја пећи/параметара процеса)

 

Popularne oznake: монтажа за заваривање метала, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика