Скупштина за заваривање метала

 

Ксиамен Аполло се фокусира на истраживање, развој и израду скуповима за заваривање метала . Наше главне категорије производа укључујуДелови за заваривање бакра, делови за заваривање месинга, алуминијумске заваривање и делови за заваривање челика. Служимо индустрије као што је електрична енергија, нова енергија, железничка транзитна, индустријска опрема и инфраструктура података у високом проводљивости, снажном проводљивошћу, снажном водоводом и прилагођеним услужним могућностима, доследно испоручујемо сигурна, поуздана, ефикасна и енергетски, уштедамо електрична решења за електричну енергију ..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. део бакреног заваривања

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Материјалне предности и карактеристике
Чистоћа већа или једнака 99,9%, проводљивост већа или једнака 58мс / м, одлична топлотна проводљивости, отпорност на високотемпурној оксидацији (дуготрајна употреба температура мања од или једнака 300 степени) .
Проширена вредност: смањује губитак енергије, погодан је за високо прецизне сценарије топлоте и смањује накнадне трошкове одржавања .

 

Индикатор	Индустријски стандард	Измерена вредност	Тачка вредности
Садржај бакра	Већи или једнак 99,90% (Т2)	99,95% (СГС сертификација)	Проводљивост 98,5% ИАЦС, 35% више од месинга
Садржај кисеоника	Мање од или једнако 0,02%	0.008%	Анти-хидрогенирање, погодно за високофреквентно заваривање
Издужење	Већи или једнак 25%	32%	Способност деформације против вибрације порасла је за 28%

 

1.2 Процес производње
① Обрата за сировину (превиди за уклањање оксидног слоја) → прецизно заваривање гаса (ТИГ / МИГ) → ③ Нерезорно тестирање за заваривање (рендгенско детекција мане) → ④ Обрада пасивације површине (анти-дисколорација) .

 

Врста процеса	Применљиви сценарији	Процесне предности	Тест подаци
Ласерско заваривање	Делови танких зида (0.5-2 мм), прецизне структуре	Мала зона погођена топлотом (мања или једнака 0,1 мм), снага заваривања већа од или једнака 95% матичног материјала	Пхотонолтаично заваривање бусбара, брзина цурења 0,01%
Заваривање отпора	Повезивање сабирнице, терминална заваривање	Висок степен аутоматизације, конзистентност ± 5%	Отпорност на контакт мањи или једнаки 80μΩ, температура виси 30к
Високофреквентни заваривање	Бакрени цев / Заваривање бакрене шипке	Густо заваривање без пора, погодан за велики тренутни пренос	Заваривање багера за подстанет, 10 година неуспеха нула
Вакуум дифузија заваривање	Дисимирана метална веза (бакар алуминијум / бакар-никл)	Нема интерфејса за лемљење, отпорност на корозију порастао је за 3 пута (тест за спреј соли 96х не рђа)	Заваривање за складиштење енергије, ул 1973 сертификовано

 

1.3 Технички параметри
Распон дебљине: 0.5-20 ММ|Снага заваривања већа или једнака 220МПА|Стоција губитка проводљивости мање или једнака 3% .

 

1.4 Специфичне апликације
Површина: Трансформер намотаја, сабирници сабирнице .
Опрема за хлађење: испаривач, цевоводи кондензатора .
Хемијска индустрија: Заваривање реактор отпорно на корозију .

 

2. Делимично заваривање месинга

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Материјалне предности и карактеристике

Бакре-цинк легура (ЦУ60% -ЗН40%), са обе механичком чврстоћом (затезњавајућа чврстоћа већа или једнака 340МПА) и отпорности на морским водама .
Проширена вредност: комбинација декоративних и функционалних својстава погодних за производе са додатом вредношћу .

 

Сценариј	Препоручени материјал	Стандард састава	Основе перформансе	Пример тестирања извештаја
Електрична проводљивост	Х65 месинг	ГБ / Т 5231-2022	Проводљивост већа или једнака 28мс / м (7% већа од Х62)	ИЗВЈЕШТАЈ ЗА ТЕЧУ ПРОБЕ
Водоводна отпорност на корозију	ХПБ 59-1 главни месинг	АСТМ Б139	Отпорност на корозију	Слани заснивање 96 сати без црвене хрђе
Механичка структура	Х59 месинг	ЕН 12164	Затезна чврстоћа већа или једнака 410МПА (сложена држава)	Видео за тестирање теста

 

2.2 Процес производње
① Прецисинг ливење (толеранција ± 0 . 1 мм) → Ласерска заваривање (зона погођена топлотом мање или једнако 0,5 мм) → Полирање / електроплирање површинског третмана → ④ Тест спреја за соли (већи или једнак 96Х без хрђе).

 

2.3 Специфичне апликације
Хардвер за купатило: Тело засноване вентила за шилу славина, арматура за туширање .
Пословни додаци: Прирубница за морско водовод, конектор за пумп .
Инжењеринг украса: Ретро лампица, уметност, уметност уградња структура .

 

3. Алуминијумски заваривачки део

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Материјалне предности и карактеристике
Усвајање6061/5083 серија, висок однос снаге до тежине (густина 2 . 7Г / цм³) и временски отпор повећан је за 50% након анородирања.
Проширена вредност: лагани дизајн смањује потрошњу енергије у транспорту и прилагођава се потребама за смањење тежине у новом енергетском пољу .

 

Димензија	Индекс (узима се 6061- Т6 легура алуминијума као пример)	Индустријски стандард	Поређење конкурентских производа (обични 5052 алуминијум)
Материјал	Разред 6061- т6 (си мање или једнако 0,6%, мг 0.8-1.2%)	ГБ / Т 3190-2020	5052- Х32 (20% нижа снага)
Процес заваривања	Фрицтион Мешање (ФСВ) / ТИГ заваривање (пулс)	ИСО 15614-8 (алуминијум заваривање)	Заваривање гаса (50% већа деформација)
Снага заваривања	90% матичне снаге матичне снаге (веће од или једнако 275МПА)	АВС Д17.1 (Аероспаце оцена)	70% снаге матичне материје
Непроменљивост	Откривање хелијума масене спектрометар за цурење мање или једнако 1 × 10⁹ПА · м³ / с	ГБ / Т 151-2014 (под притиском)	Метода мехурића Откривање пропуштања (ниска тачност)
Површински третман	Анодизирање 15 уМ (нема белог хрђе у Стан Стан за 96Х)	АСТМ Б117	Сликарство за прскање (блистеринг 24х)

 

3.2 Процес производње

① Ображавање (лијек плијесни веће од или једнак 500, 000 пута) → ТИГ ТИГ заваривање већа или једнака 99 . 99%) → ③ Чврсти раствор Агеринг Јачање → ④ Тродимензионална откривање координата (тачност ± 0,05 мм).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Специфичне апликације

1. Нова енергетска возила (кућиште батерије / мотора)
Основни захтеви: Лагана, велика ригидност, отпорност на корозију
Решење:
6082- Алуминијумска легура (снага приноса 260МПА), укупна смањење тежине 35% након заваривања (у поређењу са челичним деловима)
Инспекција вакуумског хелијума: Одржавање притиска батерије 1 0 КПА након заваривања, брзине цурења 0 ппм (приложено са извештајем о инспекцији компаније)
Оптимизација топлотне проводљивости: Структура заваривања интегрисана са каналом за хлађење воде, топлотни отпор смањен за 25% (ЦФД Симулација анимација анимације)

 

2. Пхотонолтаични носач (систем за праћење / фиксни носач)
ЦОРЕ ЗАХТЕВИ: Отпорност на ветар, отпорност на распршивање соли, без одржавања
Решење:
5083- Х321 легура алуминијума (отпорна на морску климу), чврстоћу угао заваривања већа или једнака 300Н · м (приложена са 20 година измерених података у области тајна)
Анодизирање + електрофореза Композитни третман: Тест спрејева за соли 1500Х (индустријски стандард 500х), електрана Хаинан 8 година без корозије
Модуларно заваривање: сегментирани загради смањују губитке у транспорту и побољшају ефикасност заваривања на лицу места за 40% (са инсталационим видео записом)
Поређење: Замените поцинковане челичне заграде, смањите трошкове животног циклуса за 22% (укључујући превоз + одржавање)

 

3. Индустријска опрема (компоненте под притиском / преносне компоненте)
Основни захтеви: висока чврстоћа, отпорност на високи притисак, једноставна обрада
Решење:
7075- Т651 алуминијумска легура (чврстоћа затезања 572МПА), притисак за заваривање 8МПА (тест за пуцање 12МПА)
ЦНЦ заваривање: сложене закривљене површине (попут хемисферичних глава) формиране су у једном кораку, а циклус прераде скраћено је за 60% у односу на обраду
Сљедобљивост: Ласерско кодирање сваког шава заваривања, подржавајући АПИ 650 Стандард Списак целог животног циклуса
 

4. челични заваривачки део

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Материјалне предности и основне карактеристике
Материјалне предности:
Висока чврстоћа и жилавост:Садржај угљеника 0,20% -0.25%, са обе затезњене чврстоће (веће од или једнака 420МПА) и добру дуктилност, одлично отпорност на ударце .
Отпорност на животну средину: Површина се може прилагодити процесу поцинчаног / распршивача, а отпорност на корозију соли је више од 500 сати (АСТМ Б117 стандарда) .
Одлична заваривост: Материјал карбонског челика је компатибилан са МИГ / ТИГ / АРЦ заваривањем и другим процесима, а снага заваривања је више од 90% матичног материјала .

 

4.2 Функције производа
Прецизна контрола толеранције (± 0,1 мм), погодна за сложене сценарије склопа;
Модуларни дизајн, подржава брзу замену и интеграцију система;
Површински завршетак РА мање или једнако 3 . 2 уМ, смањите губитак трења.

 

4.3 Процес производње
1. Сечење: Коришћење машине за сечење ласерских / плазме, са тачношћу од ± 0,05 мм и стопом употребе материјала од или једнак 95%;
2. Формирање: хидраулична штампа + прилагођавање калупа, подржавајући 3Д закривљену површину и обраду више отвора;
3. Поступак заваривања: Аутоматско заваривање робота (поновите тачност ± 0,02 мм) + ручно поправљање заваривање, 100% откривање продора;
4. Пост-обрада: пескарство → фосфатна анти-рђа → Електростатичко прскање (опционална РАЛ картица боја);
5. Паковање за инспекцију квалитета: Три-координатна детекција у пуној величини + тест оптерећења, ИП67 заштитно паковање .
Технички параметри

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Специфичне апликације
ГРАЂЕВИНАРСТВО: Чворови моста челичних конструкција, Оквири за подршку грађевинарки .
Тешке машине: БООМ БООМ, Транспортне ваљак .
Пољопривредна опрема: Комбајни шасија за комбајне и ојачавање зрна .

 

 

1. Снага групне групе: чврста основа за сарадњу
Фондови и производни капацитет: Регистровани капитал од 120 милиона Иуана, 3 главне производне базе (Ксиамен / Нингбо), годишњи укупни производни капацитет од 8, 000 тона металних делова, стопа коришћења опреме од 92%, осигуравајући стабилну испоруку од 100, {000+ шаржарда
Фокус у индустрији: Дубоко гајење нове енергије (годишњи приход од 120 милиона, што је рачуноводство за 60%), нисконапонски електрични електрични (годишњи приход од 80 милиона, што је то чинило 40%), курс откупа купаца од 85%

 

2. Глобална услуга: Нетворба одговора на разлику од временске везе
Изглед локализације: 4 регионалне филијале у Европи (Шпанија), Блиски Исток (Иран), југоисточна Азија (Индија / Малезија) и североисточна Азија (Јапан) .
Вријеме услуге: Бесплатни узорци се испоручују у 1-2 данима (конвенционални модели), нове узорке калупа се испоручују 20-30 данима (укључујући калупе, у просеку индустрије је 45 дана), време испоруке масовне производње је 15-20 данима (након уплате)

 

3. Техничке баријере: Могућности смањења трошкова од лидера
Тимски гени: Основна окосница долази из Ксиамен Хонгфа (светски број један релеј), и оригиналне "библиотеке решења за смањење трошкова" (као што је решење за смањење трошкова "(као што је утемељење матернице за обнову ножа, а који је у просеку смањује трошкове материјала / процеса у просеку).
Потпуно покриће процеса (7 основних процеса + 3 Флексибилне технологије):
▶ Процес формирања: хладно наслов (сребрни контакт ± 0,01 мм), жигосање (равнање сабирнице мањих или једнако 0,05 мм), истезање (литијумска батерија Однос дубина љутњака до пречника)
▶ Процес везе: ласерско заваривање (дубина топљења 0.8-2 мм), заваривање отпорности (јачина релејног језгра већа или једнака 80МПА), вакуумска дифузија заваривање (прецизни делови без оксидације)
▶ Површински третман: Сребрно облагање 3 уМ (Универдоност ± 10%), златни поплата 0,8 μм (соли Спрак 72Х), подршка РОХС / БЕСПЛАТНО ПРОЈЕКТИРАЊЕ
▶ Флексибилна производња: ласерско сечење / ЦНЦ процес, мале серије од 50 комада или више без отварања калупа и трошкови доказивања су 70% нижи од традиционалног отварања калупа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Интеграција ланца индустрије: затворена петља од калупа на инспекцију
Саморазвијене основне везе: Самосталне радионице (жигосање / заваривање / калуп / ЦНЦ / хладно наслов / електроПлација), 100% само-направљене стопе кључних веза (у поређењу са 60% фабрика оутсоурцинга), жигосање века од 30 милиона пута (просечно 10 милиона пута)
Проширени сервисни способности: не само давати металне делове, већ и подршку дизајном калупа → Аутоматизована опрема за монтажу → Инструменти за испитивање електричне перформансе (као што су опрема за испитивање релеја, тестер за отпорности на контакт, са фабричким видео снимком)

 

5. Осигурање квалитета: Стандарди за аутомобиле у целом процесу
Контрола процеса: прикупљање у стварном времену (струја флуктуација мања или једнака 5%), конзистенција за заваривање робота ЦПК већа или једнака 1,67 (са СПЦ контролним графиконом), 100% детекције за заваривање (УТ + МТ Двоструко детекција) до ГБ / Т 11345 ниво ИИ ГБ / Т 11345.
Одобрење сертификације:ИСО 9001, ИАТФ 16949(Аутомобилска оцена), Материјални извештај + Извештај о откривању грешака + животног теста за сваку пакету (скенирање кода за траговање нумане / процесне параметре)

 

Popularne oznake: Скупштина за заваривање метала, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика