Надоградња производног процеса голих бакарних сабирница, технологија обраде површине постизала пробој

У данашњој ери брзог развоја дигитализације и интелигенције, електроиндустрија је отворила могућности развоја без преседана. Напредна поља производње нове енергије и изградње паметне мреже поставили су веће захтеве за перформансе и квалитет голих бакарних сабирница. Као "крвни судови" система електричног повезивања, БусБар Елецтрицал преузима кључне задатке преноса великих струја и дистрибуције електричне енергије. Њихов процес површинске обраде је директно повезан са електричном проводљивошћу, отпорношћу на корозију и квалитетом изгледа, и постао је основни технички фокус индустријске конкуренције. Недавно је било сјајних вести у индустрији. Процес површинског извлачења и технологија никловања електричних бакарних сабирница су направили значајан напредак, дајући снажан замах у-развој висококвалитетног сектора индустрије.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Што се тиче иновација у процесу цртања површине, научни истраживачки тим је спровео-дубина истраживања о принципима механике материјала и површинског инжењеринга и покренуо серију техничких истраживања и развоја за проблеме неуједначене текстуре и ниске ефикасности у традиционалним процесима цртања. Поновљеним скринингом и оптимизацијом материјала матрице за извлачење жице, употребом нових цементираних карбидних материјала, у комбинацији са технологијом површинске обраде на нано- нивоу, површинска обрада матрице је побољшана неколико пута, ефективно смањујући трење са површином бакарне чврсте сабирнице и смањујући огреботине и деформације током процеса извлачења жице.

 

Истовремено, уз помоћ напредних сензора и аутоматских контролних система, постиже се прецизна контрола брзине цртања, притиска, угла и других параметара, а опсег грешке се контролише унутар ±0,01 мм, осигуравајући да површина БусБар Цоппер-а формира уједначен и деликатан узорак цртања на микронском-нивоу. Овај рафинирани третман не само да значајно побољшава изглед и текстуру производа, већ и повећава проводљиву контактну површину површине бакарне сабирнице за око 15% уклањањем површинског оксидног слоја и нечистоћа, смањује отпор контакта и ефикасно ублажава феномен загревања током преноса велике струје. Поред тога, линије формиране извлачењем жице такође играју улогу механичког закључавања, побољшавају приањање наредног слоја никловања и постављају чврсту основу за опште побољшање перформанси.

 

Пробој у технологији никловања је такође изузетан. Уз све строжије прописе о заштити животне средине, индустрија има хитну потребу за зеленом трансформацијом процеса никловања. Нови процес никловања развијен овог пута иновативно користи еколошки прихватљив систем органских амина. Овај раствор за облагање не само да је потпуно без штетних супстанци као што су цијанид и тешки метали, већ има и функцију самопречишћавања. Кроз специјалну комбинацију адитива, може аутоматски да разгради органске нечистоће током процеса галванизације, продужавајући животни век раствора за облагање за више од 3 пута. Што се тиче опреме, представљена је пулсна технологија галванизације и тродимензионални ротациони уређај за галванизацију. Периодична промена импулсне струје чини таложење јона никла на површини Бус Бар Елецтриц уреднијим, формирани кристали превлаке су фини и компактни, а порозност је смањена на 1/3 традиционалног процеса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тродимензионални ротациони уређај за галванизацију разбија ограничења традиционалне равнинске галванизације. Померајући електричну бакарну сабирницу у више димензија у решењу за облагање, обезбеђује се да сваки угао сабирнице сложеног-облика може да добије уједначен премаз, посебно је значајно побољшан ефекат покривања жлебова, углова и других делова. Након тестирања, гола бакарна сабирница након никловања са новим процесом може издржати више од 1.000 сати у тесту сланог спреја без корозије. У екстремном температурном окружењу од -40 степени до 120 степени, сила везивања између слоја оплате и бакарне сабирнице је и даље стабилна, што у потпуности испуњава захтеве примене оштрих сценарија као што су енергија ветра на мору и поларни инжењеринг.

 

Двострука открића у процесу извлачења површине и технологији никловања резултат су дубоке интеграције индустрије, академске заједнице и истраживања. Многи универзитети, истраживачки институти и предузећа формирали су заједнички истраживачки тим, коме је било потребно неколико година и хиљаде експерименталних верификација и оптимизација процеса да би се постигао скок од теоријске иновације до индустријске примене. Уз постепену промоцију ових нових технологија у индустрији, очекује се да ће у наредних 3-5 година укупан квалитет и перформансе Повер Бар БусБар-а бити надограђени на нови ниво, а очекује се смањење трошкова производње за 20%-30% уз промовисање развоја електричне опреме ка минијатуризацији и високој ефикасности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гледајући унапред, са убрзаним напретком изградње нове инфраструктуре као што су 5Г и велики дата центри,голе бакарне сабирнице, као кључне основне компоненте, наставиће да пружа поуздане гаранције за безбедан и стабилан рад електроиндустрије кроз технолошке иновације, и игра важнију улогу у глобалној трансформацији енергије и таласу интелигентне производње.