Изолација сабирница премазана епоксидним прахом: врхунско решење за изолацију електричне опреме.

У области преноса и дистрибуције електричне енергије, унапређење изолационе технологије је кључно за безбедан и стабилан рад опреме. Међу њима, изолација сабирница премазана епоксидним прахом, као високо ефикасан и поуздан метод изолације, постепено замењује традиционалне изолационе материјале и постаје главни избор у индустрији. Ова метода изолације, званично позната као изолација сабирница за премазивање епоксидним прахом, у суштини користи електростатичко прскање и технологију очвршћавања на високој-температури за формирање изолационог слоја од епоксидне смоле на површини бакра или алуминијума, пружајући свеобухватну заштиту енергетске опреме.

• премаз у праху:Прво, површина сабирнице је претходно-обрађена да би се уклонили уља, слојеви оксида и друге нечистоће, чиме се обезбеђује чистоћа површине како би се побољшала адхезија премаза. Затим се прах епоксидне смоле електростатички набија помоћу специјализоване опреме за прскање. Користећи електростатичку адсорпцију, прах се равномерно адсорбује на уземљену или претходно загрејану површину, формирајући прелиминарни прашкасти премаз. Дебљина премаза се може прецизно контролисати временом прскања и параметрима опреме како би се испунили захтеви за изолацијом у различитим сценаријима.
• Стврдњавање{0} на високој температури:Адсорбовани прах{0}} ставља се у наменску пећницу, где се постепено загрева, одржава на константној температури, а затим хлади у складу са унапред подешеном температурном кривом. Под условима високе-температуре, честице праха се брзо топе, теку и изравнавају, док истовремено пролазе кроз хемијску реакцију унакрсног-повезивања са површином, формирајући на крају густ, непорозан-и високо адхезивни унакрсно-повезани полимерни изолациони слој. Овај процес очвршћавања не само да одређује механичку чврстоћу изолационог слоја, већ и директно утиче на његову електричну изолацију, што га чини кључним кораком у постизању супериорних перформанси изолације са сабирницом за епоксидни прах.

Процес претходног третмана мора да се придржава принципа „прецизности, без остатака и јаке компатибилности“. Овај процес се састоји од три међусобно повезана корака, од којих сваки има строге специфичне стандарде. У фази одмашћивања, 5%-8% алкално средство за одмашћивање се користи за потапање проводника на 50-60 степени у трајању од 15-20 минута, допуњено ултразвучном вибрацијом, како би се темељно уклонило површинско уље, течност за сечење и други загађивачи, спречавајући остатке уља да изазову љуштење премаза или детату. У фази кисељења, 10%-15% раствор разблажене сумпорне киселине се користи за третирање радног предмета на собној температури у трајању од 5-8 минута, прецизно уклањајући површински слој оксида и рђу, док се контролише време кисељења како би се спречило да прекомерна корозија подлоге утиче на проводљивост. У фази пасивације, раствор за пасивизацију хрома се користи за потапање радног предмета на 3-5 минута, формирајући густи пасивациони филм. Овај филм не само да побољшава адхезију између сабирнице и епоксидног праха, већ и ефикасно изолује ваздух и влагу, спречавајући секундарну оксидацију радног предмета у наредним процесима и током употребе. Након претходног третмана, радни предмет се мора испрати дејонизованом водом најмање три пута како би се осигурало да на површини не остане хемијски остатак. Затим се суши у рерни на 80-100 степени 20 минута како би се осигурало да је површинска влажност мања или једнака 0,1%. Коначно, храпавост површине се контролише унутар оптималног опсега Ра 1,6-3,2μм, постављајући чврсту основу за накнадно прашкасто премазивање сабирница.

• Сценарији опреме за дистрибуцију електричне енергије високог и ниског напона:Погодно за 10кВ-35кВ високонапонске разводне апарате и разводне плоче у индустријским и цивилним зградама, прилагодљиве на струјне капацитете сабирница у распону од 200А до 2000А. Уједначена покривеност премаза може се постићи за делове неправилног облика као што су спојеви сабирница и кривине, ефикасно спречавајући квар изолације узрокован локализованом концентрацијом електричног поља и обезбеђујући стабилан рад система за дистрибуцију електричне енергије.
• Интерни сценарији основне енергетске опреме:Применљиво на унутрашње везе проводника у опреми као што су мотори, трансформатори и реактори. За-радне услове при високим температурама у овим сценаријима, може се изабрати високо-модификовани епоксидни прах на високој температури, који одржава стабилне перформансе изолације под-дуготрајним радом на 120 степени без утицаја на ефикасност одвођења топлоте опреме, испуњавајући захтеве за рад опреме на високим{5}}има.
• Нови енергетски и железнички транзитни сценарији:У новим енергетским пољима као што су фотонапонске и ветроелектране, може да издржи спољашње ултраљубичасто зрачење, наизменичне високе и ниске температуре и друга сложена климатска испитивања, са временом усаглашености на старење премаза преко 20 година. У вучним претварачима транзитних система за напајање шином, може да издржи вибрације и ударце узроковане честим покретањем{2}}заустављања, обезбеђујући континуиране и непрекидне везе за напајање за изолацију сабирница обложене епоксидним прахом.
• Сценарији енергетских објеката у тешким условима:За посебне сценарије као што су платформе на мору, области хемијских постројења и мостови, усвојена је модификована формула са -сланим спрејом и против-хемијске корозије. Након 1000 сати тестирања у сланом спреју, премаз није показао рђу или појаву пликова, ефикасно је отпоран на морску атмосферску и хемијску корозију медија, и погодан је за тешке услове рада са високом влажношћу и високом корозијом за сабирнице обложене епоксидним прахом.

Изолација сабирница премазана епоксидним прахом, са својим рафинираним претходним третманом и прецизним процесима прскања и очвршћавања, комбинује одличну изолацију, механичку чврстоћу и еколошку прихватљивост, што га чини погодним за различите сценарије снаге и оштре услове рада. Као врхунско решење од Бусбар Цоатинг-а, он не само да замењује традиционалне изолационе материјале и решава многе болне тачке, већ је и усклађен са потребама трансформације у електроенергетској индустрији. Његов потенцијал за примену у-енергијама високе класе наставиће да се ослобађа у будућности, пружајући основну подршку за безбедан и дугорочан-рад електроенергетских система.