Унутрашње и спољне капице за осигураче: Прецизне заштитне компоненте у области нове енергије и фотонапонских

У новим енергетским возилима (ЕВ) и фотонапонским (ПВ) системима, осигурачи су основни чувари безбедности споја. Избор материјала и дизајн процеса њихових унутрашњих и спољашњих компоненти ЦАП директно утичу на поузданост и живот опреме. Овај се чланак фокусира на месињску унутрашњу поклопцу ЕВ ФУСЕ-а, месингану унутрашњу капу од ПВ-а, бакрене спољне поклопце ЕВ осигурача и никл на спољној капици ПВ осигурача и анализира своје техничке карактеристике и сценарије апликације.

 

 

1. месинг унутрашња капа
Материјалне предности: Користи се месинг за чистоће (Цузн37 или сличне легуре) који има одличну проводљивост (проводљивост ≈ 11.6 мс / м) и отпорност на корозију и погодан је за топло и влажно окружење.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дизајн процеса: прецизно жигосање, површинска храпавост РА мања или једнака 0. 8μм, како би се осигурало затварање угубља са цеви за осигураче, отпорност на контакт <5МΩ.
Сценарији апликације:
ЕВ ФУСЕ: Погодно за 800В високонапонске платформе, издржати тренутни утицај на краткотрајном кругу (100ка @ 1мс), у складу са ИИТФ 16949 сертификатом.
ПВ ФУСЕ: Анти-ултраљубичасто старење (кув тест 5000 сати жути индекс<3), suitable for 1500V DC system, meeting UL 248-19 standard.

 

2 бакрена спољна капа
Material properties: T2 pure copper (purity> 99.95%), conductivity>58 мс / м, термичка проводљивост 401 в / (м · к), подржавајући велики тренутни пренос (изнад 300А).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Surface treatment: Chromium-free passivation process (RoHS 3.0 compliant), salt spray test>720 сати, да се спречи електрохемијска корозија.
Структурни дизајн: Тачност интерфејса нити ± 0. 02мм, погодна за ИП67 ниво заштите, подржавајући брзу инсталацију и одржавање.

 

3. Никакл опуштена спољна капа
ПРОЦЕС ПРЕДСТАПИ: ХЕМИЈСКИ НИКЛЛЕД (дебљина 5-15 μм) формира јединствен заштитни слој, тврдоћа ХВ 500-600 и живот отпорности на хабање повећан је за 3 пута.

Прилагодљивост животне средине: -40 Дипломирала ~ +125 Степен широка стабилност температуре, анти-сумпорно загађење (АСТМ Б809 тест је прошао), погодно за високе сценарије корозије као што су морске фотонапонске електране.
Електричне перформансе: Контакт импеданција<10mΩ, fuse response time <10ms, in line with IEC 60269-6 photovoltaic special standard.

 

 

 

Тип компоненте	ЕВ ФУСЕ апликација	ПВ ФУСЕ апликација
Месињски унутрашњи капа	Заштита од пренапрента батерије (200-500 а)	Гудачки осигурач (10-32 а)
Бакрена спољна капа	Заштита кратког круга мотора (800В платформа)	Цомбинер Бок Главни осигурач (100-300 а)
Спољна капа никла	Заштита од пуњача на броду (ОБЦ)	Пхотонолтаични претварач ДЦ (1500В систем)

 

ЕВ поље: Комбинација месингане унутрашње капице и спољне капице бакра постижу лагану тежину (по једну тежину капацитета<20g) and high reliability, and supports fast charging cycles of battery packs (more than 2000 times). A mass production solution shows that the thermal conductivity design of the copper outer cap reduces the temperature rise of the fuse by 15% and extends the service life by 20%.

ПВ поље: Временски отпор никалне спољне капице решава проблем корозије дугорочног на отвореном изложености фотонапонских модула. У комбинацији са ниском импеданцијом месингане унутрашње капице, гарантује системски живот 25- годишњи живот. Подаци показују да је стопа квара никлопних спољних капица у обалним електранама 60% нижа од оне обичних материјала.

 

 

1. Надоградња материјала
Композитни премаз: Површина месингане унутрашње капице је пресвучена нано-сребрни премазом (дебљина 0. 5-1. 5-1 μм), а отпор контакта се смањује за 30%, што је погодно за сценарије високофреквентних пребацивања.
Процес заштите животне средине: Технологија на никлу на цијанида (у складу са САЕ Ј2636), трошкови пречишћавања отпадних вода смањени су за 40% и испуњавају прописе ЕУ.

 

2 Структурна оптимизација
Тродимензионални дизајн симулације: кроз ансис електрострумалну анализу спојке, топлотна структура каросерије капица је оптимизована, а доследност времена осигурача се побољшава на ± 5%.
Интегрисани дизајн: Спољна капа има уграђени сензор температуре (тачност ± 0. 5 степени) да би се постигла упозорење грешке и прилагођавање потребама паметних мрежа.

 

3. Стандардизација и тестирање
Систем сертификације: ЕВ ЦАПС ФУСЕ МОРАЈУ ПРОШИТИ ИСО 26262 Функционална безбедносна сертификација и ПВ ЦАПС морају да испуне ИЕЦ 61646 фотонапонске модуле сигурносне стандарде.
Ектреме Тестирање: Тестови поузданости као што су високе температуре и влажност (85 степени / 85% РХ, 1000 сати) и шок ниског температуре (-40 степен ~ +125 степен, 500 циклуса) постали су стандардни.

 

 

Иакоунутрашње и спољне капице осигурачасу мале компоненте, то су "сигурносне капије" нових енергетских и фотонапонских система. Из одабира материјала за обраду иновација, од једне функције на интелигентну интеграцију, његова технолошка еволуција увек је вртила око основне потребе "поузданости, ефикасности и издржљивости". У будућности, уз континуирано ширење нове енергетске индустрије, комбиноване иновације месинга, бакра, никла и осталих материјала, промовишући развој компоненти осигурача према великој густини снаге, дугог живота и интелигенције.