Технологија керамичког кућишта високог{0}}напона ДЦ контактора предводи надоградњу индустрије

У позадини убрзаног развоја нових енергетских возила, система за складиштење енергије и производње врхунске{0}}опреме, област технологије керамичког кућишта високонапонских једносмерних контактора на високом напону је увела важан напредак. Као основна компонента која обезбеђује безбедан и стабилан рад електроенергетског система, керамичко тело је постало кључни материјал за високо-напонске ДЦ контакторе са својом високом изолацијом,-заптивком велике чврстоће и високо-отпорношћу на температуру, и подстакло је индустрију да предузме солидне кораке у технолошким иновацијама и индустријској примени.

Водеће компаније у индустрији постигле су напредак у технологији заптивања керамичких тела и метала кроз континуирано истраживање и развој. ОптимизацијомХВДЦ контактор керамичко тело, побољшањем процеса синтеровања и иновирањем технологије метализације премаза, успешно је решен проблем поузданости изолације и стабилности заптивања у окружењу високог{0}}напона. Нова керамичка заптивна компонента коју је развило одређено предузеће усваја вишеслојну композитну структуру да би се постигла отпорност на висок напон (већа или једнака 1000В), ниско цурење (мање или једнако 1×10⁻⁹Па・м³/с) и дуг животни век (већи или једнаки 100 пута прекидања)0. Сви показатељи су достигли међународни напредни ниво, разбијајући-дугорочну зависност од увоза.

Што се тиче распореда патената, индустријска предузећа су аплицирала за више од 100 патената око модификације керамичких материјала, оптимизације структуре и производног процеса. Нека предузећа су преузела водећу улогу у формулисању групних стандарда за керамичке компоненте за високо-напонске контакторе једносмерне струје како би промовисали побољшање индустријских техничких спецификација и система квалитета. Подаци показују да се стопа примене домаћих керамичких тела у високонапонским једносмерним керамичким телима повећала са мање од 20% пре 5 година на више од 50% сада, а тренд домаће замене је значајан.

Са брзим повећањем стопе продора нових енергетских возила, потражња за високонапонским ДЦ контакторима као кључним конекторима између батеријских пакета и електронских контролних система је експлодирала. Ново енергетско возило треба да буде опремљено са десетинама керамичких делова каросерије, који покривају компоненте као што су заптивени конектори за батерије,-високонапонски релеји и осигурачи. Осим у области аутомобилизма, продубљује се и примена керамичких тела у електранама за складиштење енергије, железничком транзиту и ваздухопловству. На пример, у системима за складиштење енергије на нивоу мегавата{5}}, керамички ХВДЦ контактори могу да издрже велике струје (веће или једнаке 800А) како би се обезбедило безбедно искључење система; у опреми за авионику, њихова отпорност на високе температуре (-55 степени ~150 степени) и перформансе против електромагнетних сметњи испуњавају захтеве оштрих окружења.

Индустријска истраживања показују да ће глобално тржиште керамичких тела контактора опште намене премашити 30 милијарди јуана у 2024. години, од којих компоненте повезане са керамичким телом- чине више од 40%. Очекује се да ће до 2030. године, пошто се промовише глобални циљ „двоугљеничног“, годишња стопа раста овог поља остати изнад 20%, што ће индустрији керамичких тела донети тржишни простор од стотина милијарди јуана.

Гледајући у будућност, технологија ХВДЦ контактора Алумина Церамиц Елецтрониц Цомпонентс ће се развијати ка вишим нивоима напона (већим или једнаким 1500В), мањој величини (интегрисани дизајн) и паметнијој (функција праћења стања). Примена нових технологија као што су нано-керамички композитни материјали и 3Д штампа додатно ће побољшати перформансе компоненти и ефикасност производње. Истовремено, са порастом нових области као што су енергија водоника и дубоко{5}}морска опрема, истраживање о прилагодљивости керамичких тела у екстремним окружењима постало је ново жариште.

Стручњаци из индустрије истакли су да технолошки продор високонапонских ДЦ контактора са керамичким телом није само напредак у науци о материјалима, већ и важан знак побољшања екосистема нове енергетске индустрије. Са продубљивањем технолошке итерације и сарадње у индустријском ланцу, од моје земље се очекује да пређе са „следеће“ на „водећу“ на глобалном пољу високонапонске-опреме једносмерне струје, пружајући солидну подршку трансформацији зелене енергије.