Распоред и дизајн ПЛЦ контролног ормара

У савременој индустријској аутоматизацији, ПЛЦ контролни ормари су основне компоненте за контролу процеса, аквизицију сигнала и извршење логике уређаја. Било да се ради о третману отпадних вода, управљању енергијом, аутоматизацији производње или системима за контролу зграда и саобраћаја, програмибилни логички управљачки ормари (ПЛЦ) су незаменљиви електрични контролни центри у индустријским контролним системима.

 

 

 

 

У зависности од инсталационог окружења и функционалних захтева, уобичајени типови ПЛЦ ормана укључују:

 

ПЛЦ орман за{0}}монтажу на зид:Погодно за{0}}ограничене или лагане{1}}сценије контроле оптерећења;

Подни{0}}ПЛЦ орман:Стабилна структура, погодна за{0}}контролу опреме велике снаге и сложену системску интеграцију;

Затворени ПЛЦ кабинет:Дизајниран за прашњаво, влажно или{0}}окружење са високим температурама, штитећи унутрашњи ПЛЦ систем и ожичење;

Управљачки ормар за аутоматизацију и индустријски ПЛЦ орман:Погодно за континуирано оперативне производне линије и аутоматизоване системе управљања.

 

Аутоматски ормарић од нерђајућег челика са логичким програмом за контролу ПЛЦ панела је посебно уобичајен у фармацеутској, прехрамбеној индустрији и индустрији чистих соба, због своје конструкције од нерђајућег челика, која нуди одличну отпорност на корозију и прашину.

 

 

1. Избор типа кабинета

ПЛЦ контролни ормани се често конструишу као фиксни, интегрисани ормани (као што су КБ ормани, ормани са девет- и шеснаестоструки- ормани) за једноставну инсталацију и ожичење. Ормари са преградом или са фиокама{3}}се не препоручују. За Г8 Свитцхгеар ПЛЦ панеле за аутоматске контролне ормане за специјалне примене, прилагођене-дизајниране структуре врата ормана су потребне да би се олакшала инсталација и пуштање у рад.

 

2. Систем за вентилацију и хлађење

Већина електричних ормара и ПЛЦ панелних ормара користи природну конвекцијску вентилацију, са филтерима инсталираним на улазу и излазу како би се спречила прашина. За густо насељене компоненте или-апликације велике снаге, аксијални вентилатор може да се инсталира на горњи поклопац да би помогао у хлађењу. Дизајн вентилационог система мора да обезбеди да унутрашња температура ПЛЦ контролног ормана и плоче за дистрибуцију енергије остане у безбедном опсегу како би се спречило прегревање контролног модула.

 

 

 

 

Ширина и висина корита за каблове треба да се изаберу на основу укупног пресека кабла-, који треба да износи приближно 80% капацитета корита да би се обезбедио адекватан простор за хлађење и лако одржавање. генерално:

 

Водови контролног сигнала могу се поставити у кабловске канале ширине 40-60 мм.

Главни водови и струјни каблови могу се поставити у кабловске канале ширине 80-100 мм.

 

Специјалне сигналне линије (као што су каблови комуникационе мреже и оптичка влакна) могу се изоловати и усмеравати одвојено у контролном ормару индустријског рачунара како би се спречиле сметње.

 

У орману ПЛЦ система за канализацију, комуналну аутоматизацију и индустрију за пречишћавање воде, комуникационе сигналне линије и контролне линије треба да буду постављене у слојевима како би се обезбедио стабилан пренос сигнала и отпорност на сметње.

 

 

Компоненте унутар ПЛЦ ормана генерално прате принцип "контролног" распореда (горе, извршење) (доле), напајање (лево) и сигнал (десно) ради лакше инсталације и пуштања у рад.

 

1. Регулисано постављање напајања

Регулисани извори напајања генеришу значајну топлоту и требало би да буду инсталирани у горњем делу кућишта да би се олакшало расипање топлоте. 40мм кабловски канали се обично користе за ожичење.

 

2. Постављање ПЛЦ-а и модула

ПЛЦ ЦПУ, И/О модули и специјални функционални модули су језгро система и треба их поставити у центар ради лакшег приступа. Модули су распоређени с лева на десно ради лакшег проширења и одржавања, у складу са стандардима ПЛЦ програмирања електричне контролне табле, ормара за дистрибуцију струје. Сигурносна удаљеност од 100 мм или већа мора се одржавати између модула и електромагнетних компоненти (контактори, релеји, итд.) како би се спречиле електромагнетне сметње.

 

3. Конфигурација прекидача и релеја

Прекидачи треба да буду инсталирани на одговарајућој радној висини, обично користећи кабловске канале од 60 мм за ожичење. Релеји и терминални блокови се обично налазе на дну или позади кућишта како би се олакшало ожичење на терену и спољни улаз сигнала.

 

4. Уређење мреже и комуникационе опреме

Комуникационе компоненте као што су прекидачи и касете са оптичким влакнима налазе се на дну кућишта, са великим радијусом савијања како би се обезбедила сигурна веза мрежних каблова и оптичких влакана. Ово је посебно погодно за апликације које захтевају даљински надзор у ПЛЦ системском орману за канализацију и аутоматизованом управљачком орману.

 

5. Уземљење и сигурносни систем

Систем уземљења се састоји од три компоненте:

ПЕ заштитна сабирница за уземљење:повезује сталак, напајање и орман;

ТЕ анти-сабирница за уземљење:изолује спољне сметње сигнала;

Веза са уземљењем од бакарне плетенице:обезбеђује добру проводљивост између ротирајућих компоненти и ормана.

 

У управљачким ормарима ПЛЦ-а, панелима за дистрибуцију енергије и ормарићима програмибилних логичких контролера, стандардизовани дизајн уземљења може значајно побољшати електромагнетну компатибилност система и радну стабилност.

 

6. Изглед ормара и дизајн панела за монтажу

Изглед кабинета треба да буде нацртан у размери 1:1, комбинујући шематски дијаграм и под-листу кабинета. За монтажну плочу препоручује се алуминијум-цинк плоча дебљине 2,0-3,0 мм или нерђајући челик.

 

Дизајн кабинета за апликације и компоненти ормара ПЛЦ-а треба да задовољи стандардне размаке опреме, захтеве за вентилацију и приступ за одржавање, обезбеђујући стабилну структуру и разуман распоред. За пројекте високог{1}}стандарда, модуларни електрични ормарићи и ПЛЦ панели се могу користити за олакшавање проширења и надоградње система.

 

 

 

 

Распоред и конструкцијски дизајн електричног контролног ормана не само да утичу на сигурност и поузданост рада система, већ такође одређују ефикасност и трошкове одржавања аутоматизоване производње. Научно ожичење, одговарајућа вентилација, стандардизовано уземљење и модуларни структурални дизајн могу значајно побољшати укупне перформансе индустријских ПЛЦ ормана и аутоматизованих контролних ормара.

 

У будућности, у складу са индустријским интернетом ствари и трендовима паметне производње,ПЛЦ управљачки орманиразвијаће се ка интеграцији велике{0}}густине, даљинском надзору и интелигентном одржавању, постајући централно контролно језгро паметних фабрика.