Решење за проблем металних оштрица за штанцање

1, Размотрите грешке у дизајну производа.

У дизајну производа, дизајнер прво мора да зна који делови производа су подложни гребањама. Унапред промените дизајн дела да бисте елиминисали штетне ефекте неравнина

2, У процесу пројектовања и коришћења калупа, обезбедите разуман размак између конвексних и конкавних калупа. Приликом пројектовања процеса слепљивања, неопходно је комбиновати искуство и одабрати разуман зазор калупа у складу са материјалом и дебљином делова за слепљење. Истовремено, предузимају се и одређене мере за смањење хабања калупа (као што су повећање механизама за пресовање и избацивање, побољшање радног века калупа, одговарајуће преклапање, избор пробоја добре крутости, итд.), што може ефикасно елиминисати и смањити неравнине.

3, како би се осигурала тачност производње калупа.

Тачност израде калупа директно утиче на квалитет делова за штанцање. Ниска прецизност калупа ће узроковати неравнине, а неравнине су неравномерно распоређене. Генерално, радни и водећи делови матрице за слепљење се производе у складу са прецизношћу нивоа ИТ8~ИТ7. Током инсталације и отклањања грешака, конвексне и конкавне матрице треба да буду концентричне, а размак треба да буде уједначен.

4, Побољшајте стање ивице матрице.

Величина ивица дела за штанцање је повезана са стањем ивице матрице. Што је површина резне ивице глаткија, то је мања ивица, односно повећање тврдоће резне ивице матрице и смањење храпавости површине може смањити ивица.

5, пожељне су машине за пробијање велике прецизности и велике брзине

Опрема за пробијање утиче на величину шиљака својом прецизношћу. Повећање брзине пробијања смањује коефицијент трења и може смањити хабање калупа; стога, када услови опреме и услови производње то дозвољавају, треба изабрати брзе машине за штанцање високе прецизности и опрему за штанцање високе прецизности.