Склоп контакта поклопца осигурача

 

Ксиамен Аполло је водећи провајдер посвећен истраживању, развоју и производњи решења за склоп контактних поклопаца осигурача. Наш кључни портфолио производа обухватаКонтакти поклопца отпорног заваривања за ЕВ осигураче, једноделни контакти поклопца за ЕВ осигураче, контакти поклопца за лемљење за ЕВ осигураче, иКонтакти са никлом и калајем. Опслужујући различите секторе, укључујући електричну енергију, нове енергетске индустрије, железничке транзитне системе, производњу индустријске опреме и инфраструктуру центара података, наша глобална сервисна мрежа пружа решења по мери.

 

 

 

 

 

 

1. Контакти поклопца за отпорно заваривање за ЕВ осигурач

Бакарни контактни поклопац за отпорно заваривање је за ТЕСЛА ЕВ осигурач, бакарни контакт осигурача је бакарни нож, а спољни поклопац осигурача је округли полирани бакарни завршни поклопац. Користимо отпорно лемљење за спајање терминала осигурача и спољашњег краја.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Основни материјал

Дијелови за штанцање црвеног бакра:99,99% бакра Т2И2(СЕЦу/Ц1100), %ИАЦС веће или једнако 97, ХВ: 80~110с;

Делови за штанцање од месинга:65% Месинг Х65(ЦуЗн36/Ц2700), затезна чврстоћа σб МПа већа или једнака 440

 

1.2 Површински третмани:

Сребро

Светло лимено полагање

Лимење без олова{0}}

Никловање

Ултразвучно чишћење

 

1.3 Технолошки процеси:Штанцање--Развлачење--Закивање-Оплата--Лимено лемљење--Сребрно лемљење--Ласерско заваривање--Заваривање отпором

 

Као кључна компонента заштите кола, перформансе нових енергетских осигурача возила директно утичу на безбедност и стабилност возила.
У процесу производње осигурача, процес отпорног заваривања, лемљења и отпорно заваривање терминала осигурача нове енергије су важни фактори који одређују перформансе осигурача. Конкретно, технологија отпорног заваривања, због своје супериорне стабилности процеса и високе ефикасности, показала је значајне предности у области заваривања осигурача нових енергетских возила.
 

1.4 Напредна природа процеса отпорног заваривања

 

1. Ефикасан и стабилан процес заваривања
Отпорно заваривање бакарног контактног поклопца топи бакарни материјал загревањем струје и применом притиска до потпуног заваривања, у поређењу са традиционалним заваривањем:
▶ Већа брзина заваривања
▶ Зона{0}}под утицајем топлоте
▶ Већа стабилност и конзистентност лемног споја

2. Прецизно контролисати параметре заваривања
Прецизна контрола опреме за отпорно заваривање:
■ Струја заваривања
■ Време заваривања
■ Притисак заваривања
Реализовано:
● Контрола квалитета заваривања
● Уједначен лемни спој
● Мали отпор контакта
● Побољшана електрична проводљивост

3. Смањите потрошњу материјала и недостатака
Поређење процеса лемљења:
✓ Није потребан додатни лем (заштита животне средине)
✓ Избегавајте контаминацију лемом
✓ Не-везе које се не топе смањују ризик од пукотина/порозности
✓ Побољшана поузданост заваривања
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Оне Пиеце Цап контакт за ЕВ осигурач

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Основне технолошке предности
▶ Иновација дизајна
✓ Интегрисани дизајн калупа: процес жигосања једно-уливање (уместо вишеделног састављања)
✓ Оптимизација структуре: прилагођени облик и величина, који одговарају укупним перформансама осигурача

▶ Надоградња процеса
■ Једнопроцесно обликовање: високо-прецизно штанцање (уместо сечења → заваривања, → брушења)
■ Ефикасна употреба материјала: повећана стопа искоришћења бакарног лима (смањено стварање отпада)
■ Конзистентност величине: Толеранција ±0,05 мм (гаранција стабилности серије)

▶ Побољшање перформанси
◆ Механичка својства: без завареног дизајна (чврстоћа ↑30%, век трајања замора ↑25%)
◆ Електричне перформансе: Отпор контакта ↓20μΩ (проводна ефикасност ↑15%)
◆ Капацитет дисипације топлоте: топлотна проводљивост бакра + укупна структура (повећање температуре ↓10 степени @1000А)

 

2.2 Предности производње и трошкова

 

Димензија	Једно-решење за обликовање	Поређење са традиционалним процесима
Број процеса	1 штанцање	5-7 процеса (заваривање/монтажа)
Трошкови материјала	Стопа искоришћења 95%+	Стопа искоришћења 70-80%
Трошак рада	Аутоматизована производња (1 особа задужена за 10 јединица)	Ручно руковање са више-станица
Јединични трошак	Разблаживање скале (↓30%)	Високи фиксни трошкови

 

2.3 Преглед техничких тачака

 

Техничка димензија	Основни садржај
Процес	Бакарно штанцање у једном-делном калупу (прецизност ±0,05 мм)
Материјал	Високо проводљиви бакар (проводљивост > 98% ИАЦС)
Структура	Дизајн{0}}без заваривања (елиминише ризик од кварова у заваривању)
Индикатори учинка	Отпор контакта < 80μΩ / чврстоћа везивања > 80МПа
Заштита животне средине	Без лема / без загађивача (У складу са РоХС / РЕАЦХ)

 

2.4 Матрица сценарија апликације

 

Поље	Типична примена	Прилагодљивост технологије
Нова енергетска возила	Осигурач за батерију од 800 В	Отпорност на ношење / удар високе струје (ИП67 заштита)
Индустријска опрема	Заштита вучног система 1500В	Висока поузданост (10-годишњи век трајања)
Кућни апарати	250В мали осигурач	Ниска цена / висока конзистентност (масовна производња)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Контакт капице за лемљење за ЕВ осигурач

 

Код нових енергетских осигурача, заваривање контактних лопатица и спољних поклопаца је основни процес који обезбеђује поузданост електричних веза и механичку чврстоћу. Лемљење је постало главни процес заваривања контактних поклопаца осигурача због своје флексибилности, поузданости и ниске цене. Следеће су основне техничке тачке:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Основа процеса
1. Избор процеса
Предности лемљења: Погодно за ручно/аутоматско заваривање, ниске цене опреме и погодно за-производњу великих размера.
Техничка својства: Лем на бази калаја-(као што је легура Сн-Аг-Цу) повезује се са бакром, месингом, никлованим-и другим материјалима, који спадају у категорију меког лемљења.

 

2. Карактеристике процеса
Особине материјала: Лем на бази калаја{0}}има одличну способност влажења и проводљивости, погодан за сценарије велике струје.
Температурна предност: Низак топлотни утицај (200-300 степени), избегавајући оштећење перформанси материјала.
 

3.2 Опрема и имплементација процеса
3. Врста опреме
Ручно лемљење: Флексибилно, али неефикасно, погодно за мале серије или поправке.
Аутоматско лемљење: лемљење таласом, лемљење повратним током и тунелска пећ на-високој температури, како би се обезбедила доследност и ефикасност масовне производње.
Високо{0}}лемљење високе фреквенције: Брзо загревање помоћу ефекта коже високе-струје високе фреквенције, погодно за сценарије високе{2}}прециности.

 

3.3 Контрола квалитета и поузданост
5. Стандарди квалитета
Влажење: Потпуно навлажите површину да бисте избегли хладне лемне спојеве и лажне лемне спојеве.
Механичка чврстоћа: Оптимизујте параметре (температуру, време, притисак) да бисте обезбедили чврстоћу лемног споја.
Захтеви за изглед: Глатко, без мехурића/пукотина, узимајући у обзир перформансе и естетику.

 

3.4 Предности и изазови примене

 

Предности у новом енергетском пољу

 

Зрео и поуздан	Широко се користи у области аутомобилске електронике, зрела технологија.
Исплативост{0}	Ниска цена опреме и лема, погодна за{0}}производњу великих размера.
Адаптација материјала	Компатибилан са различитим материјалима као што су бакар, никл и челик.
Ниска термичка оштећења	Процес ниске{0}}температуре штити перформансе материјала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Контакт са никлом и калајем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Захтеви за материјал и дизајн
Као компонента језгра за спољно повезивање кола, склоп контактне капице осигурача мора истовремено испуњавати захтеве проводљивости, механичке чврстоће и отпорности на топлоту. У дизајну нових енергетских осигурача:
• Главни материјал: бакар или легура бакра
• Површинска обрада: процес сребрења/покала (побољшање проводљивости и отпорности на корозију)

 

4.2 Дизајн диференциране структуре терминала
Усвајање двостраног{0}}терминалног решења:
▶ Крај контактне капице без{0}}отвора (затворен дизајн)
✓ Побољшајте структурну чврстоћу
✓ Оптимизирајте обрадивост инсталације и заваривања

▶ Крај контактног поклопца рупе (отворени дизајн)
✓ Прилагодите се захтевима процеса{0}}пуњавања песком
✓ Обезбедите уједначеност унутрашњег пуњења
✓ Подршка аутоматизованој адаптацији производње

 

4.3 Стандардизовани процес склапања
1. Инсталација склопа контактне капице
▸ Крај без{0}}отвора: осигурач и контактни поклопац су залемљени/лемљени
▸ Крај рупе: инсталација позиционирања осигурача (двострука-синхрона фиксација)

 

 

 

 

 

1. Снага групе
Јака финансијска снага, напредна техничка подршка и довољан производни капацитет гаранција.

2. Локализована сервисна мрежа
-Огранци продаје су успостављени у Европи (Шпанија), Блиском истоку (Иран), југоисточној Азији (Индија, Малезија) и североисточној Азији (Јапан), пружајући поуздану кредитну подршку и брзу-услугу након продаје.

3. Способност брзог одговора
- Бесплатни узорци: 1-2 дана; нови узорци калупа: 20-30 дана (укључујући калупе и узорке); време испоруке серије: 15-20 дана (након потврде плаћања).

4. Учинак индустрије
- Годишњи промет нове енергетске индустрије: око 120 милиона јуана (укључујући фабрике);
- Годишњи промет нисконапонске-електричне индустрије: око 80 милиона јуана (укључујући фабрике).

5. Акумулација искуства у индустрији
Техничка окосница долази од Ксиамен Хонгфа Гроуп, компаније у државном{0}}државном власништву (број један у свету у индустрији релеја и прекидача), са више од 30 година искуства у електроиндустрији, пружајући квалификоване производе, смањење трошкова и решења за побољшање ефикасности и нове технологије у индустрији.

6. Више-процесни производни систем
- Метални хладни наслов: сребрни контакти, језгра релеја, завртњи за причвршћивање, итд.;
- Метално штанцање: сабирнице кондензатора, контактне капице осигурача, делови за штанцање итд.
- Заваривање метала: ласерско заваривање, отпорно заваривање, заваривање калаја, заваривање високе-заваривања, ТИП заваривање, заваривање у тунелској пећи, заваривање у вакууму, заваривање дифузијом;
- Метално истезање: литијум батерија алуминијумска шкољка;
- ЦНЦ обрада метала: различити прецизни делови;
- Савијање метала: савијање лима;
- галванизација: злато, сребро, никл, калај, бакар и други;
- Ласерско сечење и ЦНЦ процес: подржавају флексибилну производњу узорака/мале серије, смањују трошкове улагања у калупе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Предност синергије индустријског ланца
- Пружају комплетне-услуге у ланцу као што су производи за штанцање/заваривање метала, калупи за штанцање, опрема за склапање електричних производа и инструменти за тестирање електричних перформанси.

8. Независни производни систем
- Сопствене радионице: штанцање, заваривање, матрице (утискивање/истезање), ЦНЦ обрада, хладно сабијање, галванизација, монтажа аутоматизоване опреме за чишћење, савладавање основних технологија и производних веза.

9. Сертификација система квалитета
- Прошао је ИСО 9001-2015, ИАТФ 16949, РОХС, РЕАЦХ и друге међународне сертификате.

 

 

Popularne oznake: склоп контакта поклопца осигурача, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика