Контакти ножа са осигурачем

 

Ксиамен Аполло је посвећен истраживању, развоју и производњи контактних ножева са осигурачима. Његова кључна понуда производа састоји се одКонтакт са бакарним ножем за брзи осигурач, контакт са месинганим ножем за брзи осигурач, контакт ножа са лемљеним сребром за брзи осигурач и држач бакарног ножа за НХ осигурач. Сервисна мрежа компаније протеже се кроз секторе електричне енергије, нових енергетских индустрија, железничких транзитних система, производње индустријске опреме и инфраструктуре центара података. Користећи три основне снаге-високу електричну проводљивост, робусну отпорност на корозију и прилагођене сервисне могућности-континуирано испоручује безбедна, поуздана, ефикасна и-штедљива решења за системе електричних прикључака глобалним клијентима.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Физичка својства бакарних и месинганих материјала

 

(1) Бакар (Цу)
Одлична електрична проводљивост: електрична проводљивост бакра је висока као97% ИАЦС(Интернатионал Аннеалед Цоппер Стандард), други после сребра. Стога је то идеалан материјал за производњу бакарних ножева високих{1}}перформанси контаката за брзе осигураче.

Добра топлотна проводљивост: Има одличну топлотну проводљивост и може ефикасно распршити топлоту генерисану струјним ударом и смањити унутрашњи пораст температуре осигурача.

Добра дуктилност: Бакар има одличну дуктилност и пластичност и погодан је за процесе формирања контаката са интегрисаним осигурачем за нове енергије, као што је црвено штанцање, топло пресовање итд.

Снажна отпорност на корозију: Бакар има јаку антиоксидативну способност и није лако оксидирати након дуготрајне-употребе, чиме се побољшава поузданост контакта.

Висока цена: Цена бакарних сировина је висока и обрада је тешка, што резултира релативно високим трошковима производње.

 

 

(2) Месинг (Цу-Зн)
Висока механичка чврстоћа: Након додавања цинка месингу, тврдоћа и затезна чврстоћа се побољшавају, што може побољшати механичку стабилност контактне оштрице новог енергетског осигурача.

Ниска цена: У поређењу са бакром, месинг има нижу цену сировина и бољу обрадивост, што је погодно за масовну производњу.

Ниска проводљивост: Електрична проводљивост месинга је обично 28- 56% ИАЦС, што је ниже од бакра, што може утицати на тренутни капацитет носивости и перформансе пораста температуре месинганог ножа контакта за брзи осигурач.

Општа отпорност на корозију: Месинг се лако оксидира под утицајем околине и захтева површинску оплату (као што је посребрење или калај) да би се побољшала његова дугорочна-стабилност.

 

 

2. Контактирајте процес производње сечива и његов утицај

 

Производни процес контактне оштрице са брзим осигурачем нове енергије углавном укључује интегрисано црвено штанцање, топло пресовање и склоп за лемљење. Утицај различитих процеса на перформансе и цену производа је следећи:

 

(1) Црвени контактни процес пробијања новог енергетског осигурача
Принцип процеса: Процес црвеног штанцања (вруће ковање) загрева бакар или месинг до високе температуре (800~1000 степени), а затим примењује штанцање под високим{2}}притиском да би се формирао метални материјал у калупу.

Предности:
Уједначена структура материјала и висока механичка чврстоћа: процес црвеног штанцања може оптимизовати структуру металног зрна и побољшати механичку чврстоћу и издржљивост контактног сечива.
Смањите материјални отпад: У поређењу са обрадом сечења, црвено штанцање има већу стопу искоришћења материјала и смањује трошкове производње.
Погодно за контактне лопатице са високим захтевима за проводљивост: Пробијање црвеног бакра може да одржи високу проводљивост и побољша перформансе нових контактних ножева осигурача.

Недостаци:
Високи трошкови обраде: Високо{0}}формирање захтева додатну опрему за грејање, што повећава трошкове производње.
Брзи губитак калупа: Пошто се метал обрађује под високим температурама и високим притиском, животни век калупа је релативно кратак и треба га често заменити.

 

(2) Нова енергија топлог пресовања контактног процеса
Принцип процеса: Процес топлог пресовања (топло ковање) је формирање метала на средњој температури (300~700 степени) да би се смањио термички стрес и побољшала флуидност материјала.

Предности:
Већа прецизност: Топло пресовање олакшава контролу димензионалне тачности од хладног штанцања, обезбеђујући стабилност квалитета нове енергије брзог контактног ножа осигурача.
Смањите потрошњу енергије: У поређењу са врућим штанцањем, топло пресовање има нижу температуру грејања и мању потрошњу енергије, што је погодно за масовну производњу.
Погодно за обраду месинга: Контактна оштрица од месинга може се ефикасно побољшати топлим пресовањем уз контролу губитка материјала.

Недостаци:
Утицај на проводљивост: Проводљивост сечива са топлим{0}}притисним контактом од месинга није тако добра као бакра и потребна је додатна обрада површине (као што је посребривање или калај) да би се побољшала проводљивост.
Ограничења формирања: Процес топлог пресовања не може да испуни захтеве високе чврстоће црвеног штанцања и можда није погодан за осигураче у екстремним радним условима.

 

(3) Процес лемљења: Монтажа бакарних и месинганих терминала
Принцип процеса: Лемљењем на високој{0}}температури (сребрно лемљење или бакарно лемљење), бакарни терминал и месингани терминал су заварени у компоненту како би се постигла комбинација различитих материјала.

Предности:
Оптимизирајте трошкове и перформансе: Бакар се користи као проводна површина, а месинг се користи као структурални потпорни део, узимајући у обзир и проводљивост и механичку чврстоћу уз смањење трошкова материјала.
Погодно за контактне оштрице са сложеном структуром: Када контактна оштрица треба да буде дизајнирана у деловима, лемљење може да обезбеди флексибилан метод повезивања.

Недостаци:
Ограничена чврстоћа заваривања: механичка чврстоћа и проводљивост лемљеног споја можда неће бити тако добра као оне код Оне Пиеце контакт сечива, а процес заваривања треба строго контролисати.
Ниска ефикасност производње: У поређењу са врућим штанцањем и топлим пресовањем, лемљење захтева додатне кораке заваривања, што продужава време производње.

 

3. Препоруке за избор материјала и процеса контактних ножева

На основу захтева различитих нових енергетских осигурача, препоручене комбинације материјала и процеса су следеће:

 

Сценарио примене	Препоручени материјал	Препоручени процес	Главне предности
Нови енергетски осигурач{0}}високих перформанси (велика струја, висока поузданост)	Бакар	Црвени ударац	Висока проводљивост, висока механичка чврстоћа, погодна за{0}}осигураче нових енергетских возила високе класе
Осигурач средњих перформанси (уравнотежена цена и перформансе)	Бакар + месинг	Лемљење	Узимајући у обзир проводљивост и цену, погодан за складиштење енергије и осигураче за комерцијална електрична возила
Ниско{0}}осигурач (примена мале струје)	Месинг	Топло пресовање	Висока механичка чврстоћа, ниска цена, погодна за заштиту система малих батерија

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Група компанија:са снажном финансијском снагом, напредном техничком подршком и гаранцијом довољног производног капацитета

2. Локализована услуга:успоставио продајне филијале у Европи (Шпанија), Блиском истоку (Иран), југоисточној Азији (Индија, Малезија) и североисточној Азији (Јапан), пружајући поуздану кредитну подршку и брзу{0}}услугу након продаје
3. Механизам брзог одговора
Бесплатни узорци: 1-2 дана
Нови узорци калупа: 20-30 дана (укључујући развој плесни)
Време испоруке серије: 15-20 дана (након потврде плаћања)

4. Акумулација индустрије
Искуство у индустрији: техничке окоснице потичу из Ксиамен Хонгфа Гроуп, државне{0}} компаније на берзи (број један у свету у индустрији релеја/прекидача), са 30 година искуства у електроиндустрији, пружајући квалификоване производе, смањење трошкова и решења за побољшање ефикасности и нове индустријске технологије

5. Производне могућности
Више{0}}процесни производни систем:
▶ Метални хладни наслов: сребрни контакти, језгра релеја, завртњи за причвршћивање, итд.
▶ Метално штанцање: сабирнице кондензатора, контактне капице осигурача, делови за штанцање итд.
▶ Заваривање метала: ласерско заваривање/отпорно заваривање/лемљење калаја/високо-заваривање/ТИП заваривање/заваривање у тунелској пећи/вакуумско заваривање/дифузионо заваривање
▶ Метално истезање: алуминијумска шкољка литијум батерије итд.
▶ ЦНЦ обрада метала: прецизно обрађени делови
▶ Савијање метала: делови за савијање лима
▶ Галванизација метала: злато/сребро/никл/калај/бакар и други површински третмани
▶ Ласерско сечење + ЦНЦ процес: подржава флексибилну производњу узорака/мале серије, смањује трошкове калупа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Гаранција производње
Предности тима: самостално-изграђено штанцање/заваривање/материја (утискивање/истезање)/ЦНЦ обрада/чишћење хладног качења/галванизације/аутоматизована радионица за склапање опреме, савладавање свих основних производних веза

7. Систем квалитета
Квалификације за сертификацију:ИСО9001-2015, ИАТФ16949, РОХС, РЕАЦХ и други међународни сертификати

 

 

Popularne oznake: контакти ножева осигурача, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика