Детаљно објашњење технологије штанцања легуре алуминијума

Делови за штанцање од алуминијумске легуре врше притисак на плочу од алуминијумске легуре кроз калуп да изазову пластичну деформацију или раздвајање, чиме се добијају металне функционалне компоненте са специфичним геометријским облицима и прецизношћу димензија. Основна предност легуре алуминијума као основног материјала за штанцање лежи у њеном односу мале густине и високе чврстоће. Густина је око једне-трећине од челика. Међутим, легирањем и каљењем на хладном, његова специфична чврстоћа може бити близу или чак надмашити снагу неких врста челика. Ова карактеристика га чини незаменљивим у индустрији коју покреће лагани дизајн. Процес алуминијумског штанца не само да захтева да калуп има довољну крутост и отпорност на хабање, већ захтева и посебан дизајн заснован на тенденцији пријањања, ниској тачки топљења и високој топлотној проводљивости легуре алуминијума. То је зато што алуминијумски струготи могу лако да се залепе за површину калупа под високим{7}}трењем под притиском, формирајући-награђене ивице и гребајући површину готовог производа. Стога, избор зазора калупа, геометрије ивица и система подмазивања директно одређује стабилност и принос масовне производње.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Алуминијумска легура је лагани метални материјал направљен од алуминијума као основе и са додатком бакра, магнезијума, силицијума, мангана, цинка и других легирајућих елемената. Његова густина је око 2,70 грама по кубном центиметру, што је само једна-трећина од челика или бакра. Ово физичко својство даје деловима за штанцање алуминијумске легуре природну предност у примени у областима ваздухопловства, производње аутомобила и преносиве електронске опреме. Смањење потрошње енергије и повећање носивости изазвано смањењем тежине тешко је заменити другим материјалима. У погледу прилагодљивости процеса штанцања, легуре алуминијума показују јединствено понашање које се разликује од челика: имају добру пластичност и могу добити сложене геометријске облике путем штанцања; међутим, модул еластичности је око 70 ГПа, што је само једна-трећина од челика, што значи да је количина еластичне деформације алуминијумских легура већа под истим нивоом напрезања, а феномен одскока након савијања је значајнији него код челика.

 

Поред тога, на границу формирања легура алуминијума на собној температури значајно утиче радно очвршћавање. Након што деформација пређе критичну вредност, пластичност нагло опада и потребно је средње жарење или више{1}}формирање да би се избегло пуцање. За структуралне примене у областима нове енергије и грађевинарства, процес алуминијумског штанца постепено замењује традиционалне процесе екструзије алуминијума и-ливања под притиском, показујући бољу економичност и конзистентност димензија у производњи делова са умереним величинама серије и умереном сложеношћу облика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Структурни дизајн делова за штанцање од легуре алуминијума мора у потпуности да узме у обзир границе формирања материјала и накнадне захтеве за монтажу. Модерна опрема за штанцање често користи модуларне системе калупа, који остварују брзу замену и позиционирање калупа кроз Т-прорезе и утикач блока за стезање-у структурама, и сарађују са електричним или хидрауличним погонским механизмима да би се завршиле прецизне акције штанцања. Радна површина калупа треба да се очврсне да би се повећао век трајања отпорности на хабање, а континуирана производна линија калупа је опремљена уређајем за аутоматско убацивање како би се осигурала тачност корака листа и конзистентност обраде. Производња додатака алуминијумских фотонапонских носача посебно зависи од ове ефикасне могућности промене калупа, јер фотонапонски систем носача садржи велики број конектора и потпорних компоненти специјалног-облика, које захтевају често пребацивање између различитих спецификација. Модуларни дизајн калупа може смањити време промене калупа на минимум и побољшати флексибилност производне линије. Чврста конструкција потпорног оквира и механизма за вођење је подједнако критична. Свака деформација оплате ће бити директно мапирана са одступањем димензија готовог производа, што утиче на-тачност монтаже фотонапонских компоненти на лицу места.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Анодизација: процес површинске обраде језгра за делове за штанцање од легуре алуминијума. Део се поставља као анода у кисели електролит (обично сумпорна киселина) и кроз њега се пропушта једносмерна струја. Површина је електрохемијски оксидисана да би се формирао слој филма алуминијум оксида са порозном структуром. Анодизовани филм има високу тврдоћу (до 300 до 500 ХВ), добру отпорност на хабање и отпорност на корозију, а порозна структура може да апсорбује боје за бојење. Заптивање-испуњавање пора оксидног филма топлом водом или раствором соли никла- додатно побољшава отпорност на корозију. За делове за штанцање од алуминијумске легуре за спољашњу примену (као што су фотонапонски носачи и додаци за зидне завесе), дебљина елоксираног филма обично је потребна да буде већа од 10 до 15 микрона, а потребан је тест сланог спреја да се то потврди.

 

Превлака за хемијску конверзију: Густи слој конверзије се формира на површини легуре алуминијума хемијским третманом без хрома или -без хрома. Углавном се користи као основни слој премаза или да обезбеди краткорочну-антикорозивну{3}} заштиту пре прскања. У поређењу са елоксирањем, премази за хемијску конверзију су тањи и јефтинији, али нису погодни као завршни површински заштитни слој. Прскање и премазивање прахом: За делове за штанцање од легуре алуминијума који захтевају боју или изузетно дебеле заштитне слојеве, може се користити електростатичко прскање прахом или течно прскање. Потребно је темељно одмашћивање и хемијска конверзија пре фарбања да би се обезбедила адхезија премаза. У фотонапонским и грађевинским пољима, прашкасти премаз је главни избор, са дебљином премаза обично у распону од 60 до 120 микрона.

 

Механичко полирање и четкање: користи се за делове изгледа да би се добила усмерена текстура или ефекат огледала кроз брусну траку или најлонски точак. Треба напоменути да механичка обрада може уништити природни оксидни филм на површини легуре алуминијума. Чишћење и елоксирање или пасивирање треба извршити на време након полирања. Површинска обрада алуминијумских крајњих стезаљки за соларни панел за ПВ систем за монтажу је обично елоксирана (сребрно бела или бронза) или премаз у праху (црна, тамно сива). Оба решења морају да испуне захтеве отпорности на спољашње временске услове више од 10 година. Решење за елоксирање је јефтиније и одржава металну текстуру, док решење за премазивање прахом пружа богатији избор боја и дебљи заштитни слој.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ако треба да проценитеметал штанцање алуминијумарешења или захтевајте узорке за ваш пројекат, молимо вас да попуните формулар за упит у наставку да бисте нас обавестили о цртежима, разреду легуре алуминијума, годишњој потражњи и захтевима за површинску обраду. Инжењерски тим ће обезбедити анализу изводљивости и понуду у року од радних дана.