Детаљно објашњење технологије штанцања месинга

Месинг је бинарна легура са бакром и цинком као основним компонентама. У стварним индустријским применама, мале количине других елемената се често додају ради побољшања специфичних својстава. Садржај бакра обично варира између 60% и 95%, са одговарајућим садржајем цинка у распону од 5% до 40%. Како се садржај цинка повећава, чврстоћа и тврдоћа месинга показују узлазни тренд, док се пластичност прво повећава, а затим смањује када је садржај цинка око 30% (чувени месинг 73), легура добија најбоље пластично пристајање на собној температури и погодна је за дубоко штанцање и сложену обраду обликовања. Кристална структура месинга се мења како се састав мења: када је садржај цинка мањи од 35%, он је једнофазни са кубичном структуром-центрираном на лице и има добра својства за хладну обраду; када је садржај цинка између 35% и 45%, то је +двофазна структура. Фаза има добру термопластичност на високим температурама и погодна је за топло екструзију и топло ковање. Електрична проводљивост месинга је око 25% до 45% оне чистог бакра и опада како се садржај цинка повећава, али његова затезна чврстоћа може бити више него двоструко већа од чистог бакра. За електричне примене које захтевају и електричну проводљивост и механичку чврстоћу, посребрени месингани терминал користи месинг као основни материјал и користи посребрени слој на површини да би се постигао низак отпор контакта. Истовремено, висока чврстоћа месинга се користи да би се осигурала крутост терминалне структуре.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Месинг се сматра материјалом са добром прилагодљивошћу обраде у области штанцања метала, што је последица његових свеобухватних перформанси вишеструких физичких и механичких својстава. Одличне перформансе хладног обликовања: издужење месинга може да достигне 40% до 60% у жареном стању, што је много више од стопе очвршћавања бакра. Ова карактеристика омогућава месингу да издржи велике деформације у једном процесу штанцања без пуцања, а посебно је погодна за формирање делова дубоког извлачења, више-савијања и сложених закривљених површинских делова. У поређењу са бакром, месинг има мању тенденцију да пријања за калуп током процеса штанцања и производи мање изграђене-ивице, што помаже у одржавању глаткоће и стабилности димензија радне површине калупа.

 

Умерена чврстоћа и тврдоћа: Тврдоћа месинга је око 60 до 90ХБС у жареном стању, а може се повећати на више од 150ХБС након хладног каљења. Ова механичка својства која се могу контролисати омогућавају не само да испуни захтеве за штанцање сложених облика, већ и да добије потребну крутост завршног дела контролисањем степена очвршћавања. За делове за штанцање бакра који треба да издрже одређена механичка оптерећења - као што су еластичне стезне структуре у утичницама прекидача - својства чврстоће месинга им омогућавају да директно испуне захтеве употребе без додатне топлотне обраде. Добра отпорност на корозију: Месинг показује добру отпорност на корозију у атмосфери, слаткој води и низу слабих киселих и слабих алкалних средина, захваљујући својој способности да формира густ заштитни филм од оксидације на својој површини. За месинг са високим садржајем цинка, треба имати на уму да се „корозија за дезинцирање“ може јавити у одређеним влажним срединама -, то јест, цинк се првенствено еродира и оставља порозни слој{10}}богат бакром. Корозија од дезинцификације може се ефикасно инхибирати додавањем арсена, антимона или фосфора у траговима и погодна је за штанцање месинга у санитарној керамики и морским срединама.

 

Одличне перформансе сечења и повезивања: Месинг има високу ефикасност резања, а струготине су у облику струготина, а не дугих ролни, и није их лако омотати око алата. Месинг показује добру прилагодљивост везе током наредних процеса заваривања, лемљења и закивања. Ова својства га чине идеалним основним материјалом за производњу композитних делова-за више процеса. Након штанцања, може се директно ући у процес монтаже без потребе за опсежном секундарном обрадом. У производњи штанцаног месинганог лима, избор стања материјала је кључ успеха или неуспеха процеса - жарени (меки) месинг је погодан за дубоко извлачење делова са великом деформацијом, полу-тврди месинг је погодан за опште савијене делове и делове за слепе делове, а тврди месинг се обично користи само за равне делове који не захтевају празне делове који не захтевају празне делове који не захтевају празне делове.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Делови за штанцање од месинга се користе у многим индустријским областима као што су електрика, грађевинарство, аутомобилска индустрија и комуникације. Електрична и електронска индустрија: Проводне компоненте у зидним прекидачима и утичницама - укључујући утичнице, копче, терминалне блокове и опруге претварача - су једна од најконцентрованијих области примене за штанцање од месинга. Месинг преузима двоструке задатке преноса струје и еластичног стезања у оваквим сценаријима: његове проводне особине испуњавају захтеве за пораст температуре под називном струјом, док његов модул еластичности и отпорност на релаксацију напрезања обезбеђују век трајања укључивања и искључивања. У индустријским конекторима, месингани жигосани терминали и контакти морају да испуне захтеве за одржавање контактне силе након вишеструког укључивања и искључивања, а површина је обично калајисана-или посребрена- како би се оптимизовао контактни интерфејс. У дизајну електричног месинганог прекидача за утичницу, заједничка оптимизација дебљине материјала, савијања и контактног притиска је срж како би се осигурало да производ прође тест издржљивости.

 

Индустрија грађевинарства и санитарија: ручке за врата, језгра брава, шарке, језгра вентила за славине, компоненте за тушеве и други грађевински окови се углавном производе коришћењем процеса штанцања од месинга. Златна боја месинга даје му естетску предност у изложеним декоративним деловима, док отпорност на корозију и антибактеријска својства чине га погодним за сценарије купатила у контакту са водом. За архитектонски хардвер сложених облика, штанцање се често комбинује са накнадним процесима полирања и галванизације како би се добили ефекти огледала или брушене површине. Аутомобилска индустрија: Кућишта сензора, делови електромагнетних вентила, терминали кутије са осигурачима, спојеви цеви за климатизацију и мали структурни делови механизама за закључавање врата у аутомобилима могу се формирати месинганим штанцањем. Примене у аутомобилској индустрији имају високе захтеве за отпорност на температуру, отпорност на вибрације и дуготрајну{4}}поузданост делова за штанцање од месинга. Обично се бирају специфични разреди месинга -, као што је оловни месинг за побољшање обрадивости или алуминијумски месинг за побољшање отпорности на корозију. У новим енергетским возилима, делови за штанцање од месинга се такође широко користе у сигналним терминалима и нисконапонским-конекторима у интерфејсу за пуњење.

 

Комуникација и индустријска опрема: Шрапнели за уземљење у радио-фреквентним конекторима, фиксне копче заштитних поклопаца, траке за ожичење у индустријским контролним орманима, чауре за показиваче и носачи зупчаника у инструментима и бројилима, итд., сви спадају у област примене делова за штанцање од месинга. Ови делови имају тенденцију да буду мале величине и имају строге толеранције, што намеће веће захтеве за тачност калупа и стабилност процеса штанцања. Основни изазов прилагођених месинганих контактних делова за утикач за зидне утичнице је да се осигура да су механичка својства контактног комада (као што су сила уметања и извлачења, отпор контакта) у складу са спецификацијама дизајна уз одржавање конзистентности серије, што захтева прецизну контролу опсега тврдоће материјала, компензацију хабања калупа и брзину штанцања.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производне карактеристике делова за штанцање од месинга су концентрисане у три димензије: ниво прецизности, ефикасност производње и могућности прилагођавања. Тачност и конзистентност димензија: Под разумним дизајном калупа и контролом процеса, делови за штанцање од месинга могу постићи високу тачност димензија. Линеарна толеранција слепих делова обично може да достигне ниво ИТ10 до ИТ11, угаона толеранција савијених делова може да достигне ±0,5 степени до ±1 степен, а одступање дебљине зида дубоко извучених делова може се контролисати унутар ±10% дебљине плоче. У масовној производњи, статистичке методе контроле процеса се користе за праћење тренда флуктуације критичних димензија, које могу обезбедити правовремено упозорење и прилагођавање када се параметри процеса померају, обезбеђујући доследност унутар и између серија. За прецизне електронске делове за штанцање од месинга, захтеви за толеранцијом за неке кључне димензије достижу чак и ±0,01 мм, што захтева да опрема за штанцање има добру крутост, да калуп усвоји механизам прецизног вођења и да се производи у високо{10}}прецизном окружењу са константном температуром.

 

Ефикасност производње и интеграција процеса: Због својих добрих својстава обликовања, месинг је посебно погодан за -континуално штанцање великом брзином помоћу више-прогресивних матрица. У прогресивној матрици, вишеструки процеси као што су пробијање, слепљење, савијање, утискивање, урезивање и закивање могу се завршити у низу. Сирови материјал је ваљана месингана трака, а готов производ је уредно распоређена трака или аутоматски одвојени појединачни део. Брзина штанцања може да достигне десетине до стотине удараца у минути, у зависности од сложености делова, а дневна производња једног сета калупа може достићи стотине хиљада комада. Ова висока ефикасност је кључни фактор у одржавању жигосања од месинга конкурентним у -осетљивим апликацијама великог обима{7}}. Прилагођене производне могућности: Делови за штанцање од месинга су углавном не-стандардни прилагођени производи и морају бити дизајнирани посебно у складу са простором за монтажу купца, смером силе, капацитетом протока и циљевима трошкова. Процес прилагођавања обично укључује фазе као што су анализа потражње, дизајн структуре производа, преглед плана калупа, пробна производња узорака, верификација мале серије и масовна производња. За делове за штанцање од месинга са посебним захтевима за прилагођавање околини-као што је индустријска опрема која се користи у окружењима са високим-окружењима или у присуству корозивних гасова-захтеви се могу испунити одабиром одговарајућих класа месинга (као што је месинг са додатком арсена, калајисана површина, калајисана површина).

 

Прецизна контрола у области електричног металног штанцања од месинга за утичнице је посебно строга: одступање ширине улаза утикача директно утиче на силу-утикача и извлачења-, почетно одступање угла контактног комада ће довести до несклада-укључивања и извлачења{{3}излазног блока навој ће утицати на животни век терминала, ефикасност монтаже. Искуство управљања и контроле одличних произвођача показује да су редовно превентивно одржавање калупа и тачна калибрација опреме за штанцање важнији од накнадних прегледа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ако желите да проценитеУтикач утичница месинг штанцањерешења или затражите узорке за своје електричне производе, попуните формулар за упит испод да бисте нас обавестили о захтевима за цртеже, квалитету материјала и процењеној годишњој употреби. Инжењерски тим ће обезбедити анализу изводљивости процеса и процену трошкова у року од радних дана.