Анализа знања у индустрији специјалних месинганих плоча за штанцање метала

Специјалне месингане плоче за штанцање метала и делови за штанцање направљени од њих се односе на металне делове који користе легуру бакра{0}}цинка као основни материјал и формирају се једном или више пута на механичкој преси помоћу прецизних калупа за штанцање. Такви производи играју кључну улогу у структурној вези или проводљивости струје у електричним, електронским, механичким и грађевинским пољима. Конкретно, утискивање утичнице од месинга за електрични конектор се односи на утискивање-попут месинга које се користи унутар електричног конектора. Његова типична карактеристика је еластична структура отварања која се користи за формирање поузданог контакта са иглама. Такви делови захтевају материјале који могу да одрже стабилан контактни притисак и имају низак отпор контакта након вишекратног укључивања и искључивања. Поред тога, утискивање утичнице од месинга посебно се односи на месингани контактни комад инсталиран унутар утичнице или утикача за пренос струје. Дизајн његовог облика мора узети у обзир и глатко укључивање и искључивање и довољну силу стезања да би се избегло стварање лука или загревање. Трећа кључна категорија производа је прибор за терминале прекидача за штанцање од месинга, који су терминални прибор за зидне прекидаче, микро прекидаче или релеје. Ови делови обично треба да буду закивани или заварени сребрним контактима, тако да постоје јасни захтеви за равност, заварљивост и затезну чврстоћу закиваних делова месинганог основног материјала. Уопштено говорећи, тачност димензија делова за штанцање од месинга се обично контролише унутар ±0,05 мм, а неки производи са високим захтевима могу достићи ±0,02 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материјали који се користе за производњу горенаведених типова делова за штанцање од месинга се обично заснивају на бинарним легурама бакра{0}}цинка, са количинама олова, калаја, гвожђа, никла и других елемената у траговима додати у складу са специфичним захтевима перформанси. Уобичајене класе укључују Х62 (садржај бакра око 62%), Х65 (садржај бакра око 65%) и Х70 (садржај бакра око 70%). Што је већи садржај бакра, то је боља проводљивост и дуктилност материјала, али је чврстоћа релативно смањена; повећање садржаја цинка повећава чврстоћу, али смањује пластичност. За склопове електричних контаката месингане делове, стање површине материјала је посебно критично јер контакти од легуре сребра морају бити причвршћени на месингану основу помоћу отпорног заваривања или механичког закивања. Ако на површини месинга постоји мрља од уља, слој оксида или сегрегација компоненти, то ће директно довести до недовољне чврстоће заваривања или повећане отпорности на контакт. Поред тога, у сценаријима примене са великим временом укључивања и ископчавања (као што је више од 10.000 пута) или високим хабањем клизања, олово{14}}који садржи месинг (као што је ХПб59-1) ће се користити за побољшање перформанси сечења и хабања, или ће се калај-који садржи месинг -садржи{ као месинг ХСн6} користити за побољшање (сн6}) отпорност на корозију. Статус снабдевања материјалом углавном укључује меко стање (М), полутврдо стање (1/2Х), тврдо стање (Х) и екстра тврдо стање (ЕХ). Опсег дебљине је обично од 0,1 мм до 4,0 мм. Методе површинске обраде укључују електро-калајирање, електроникловање, пасивирање, извлачење жице, итд. Међу њима, слој калаја може значајно побољшати перформансе заваривања и спречити оксидацију бакарне подлоге.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Комплетан процес производње делова за штанцање од месинга обично укључује следећих десет кључних корака, од којих сваки има директан утицај на коначни квалитет. Први корак: сечење сировог материјала - сече калем од месинга са ширином основног материјала од 200 мм-400 мм на специфичну ширину потребну за штанцање (као што је 12,5 мм, 25,4 мм, итд.) кроз машину за сечење. Тачност сечења треба контролисати унутар ±0,1 мм. Корак 2: Непрекидно штанцање у калупу - уноси материјал прорезаног намотаја у пробијање велике-брзине (времена бушења може да достигне 200-800 пута у минути) и доврши процесе вођења, слепљивања, штанцања, утискивања, савијања и сечења у прогресивној матрици. За делове за утискивање од месинга са електричном утичницом, процес савијања захтева посебно дизајниран угао за компензацију опруге јер ће се месинг одбити под одређеним углом након савијања (обично је количина опруге 2 степена -5 степени), а калуп мора унапред да резервише обрнути угао како би се осигурало да величина отвора коначног производа испуњава захтеве за цртање. Корак 3: Уклањање ивица - користите ваљак за полирање или вибрациони брусилицу са каменом за млевење и одмашћивачем да бисте уклонили ситне неравнине настале утиснутим делом (висину шиљака треба контролисати испод 0,05 мм).

 

Корак 4: Чишћење - Користите ултразвучну линију за чишћење са еколошки прихватљивим средствима за чишћење на бази воде-да бисте уклонили уље за штанцање и остатке млевења. Након чишћења, осушите и проверите чистоћу површине. Корак 5: Термичка обрада - За делове који захтевају већу еластичност (као што је гелер у прекидачу), жарење за ублажавање напрезања треба да се обави у пећи са заштитном атмосфером са температуром контролисаном на 250 степени -350 степени током 30-60 минута да би се елиминисао одређени степен очвршћавања пластике и повратио одређени степен чврстоће пластике. Корак 6: Површинска обрада - електро-калајисање, електро-никловање, пасивизација или хемијско полирање према захтевима купаца. На пример, делови који се користе за штанцање месинга са утичницом обично захтевају дебљину калаја између 2-8μм да би се побољшале перформансе лемљења и спречила патина. Корак 7: Секундарна обрада - За штанцање закивање електричних делова преса од месинга, потребно је додати процес закивања након штанцања. Префабриковани сребрни контакти или жице се фиксирају на месингане делове помоћу прецизне машине за закивање. Силу закивања треба пратити у реалном времену преко сензора. Сила извлачења тачке закивања генерално је потребна да буде најмање 30Н. Корак 8: Инспекција – Користите опрему за аутоматску оптичку инспекцију (АОИ) да извршите потпуну инспекцију величине и недостатака изгледа. Истовремено, узимају се узорци за испитивање отпорности на контакт (потребно мање од или једнако 5мΩ) и испитивање сланог спреја (на пример, неутрални слани спреј без рђе током 24 сата). Корак 9: Паковање. У складу са захтевима купаца, користите паковање траке за ношење, амбалажу од антистатичке пластичне кесе или паковања у картону. Неопходно је осигурати да се делови не сударају једни са другима и не изазивају деформацију током транспорта. Корак 10: Испорука - Обезбедите сертификат о материјалу, извештај о инспекцији димензија и извештај о испитивању перформанси са робом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Индустрије примене делова за штанцање од месинга су веома широке, покривајући скоро сва поља која захтевају електрично проводљиве, топлотно проводљиве или металне делове{0}}отпорне на хабање. У електронској и електричној индустрији, електрични метални делови за штанцање од месинга се широко користе у производњи проводних мостова, терминалних блокова за уземљење, релејних трска и разних типова терминалних блокова унутар прекидача. Ове компоненте су директно повезане са безбедношћу и животним веком електричне опреме. У области грађевинарства и опремања дома, делови за штанцање од месинга се не користе само за функционалне компоненте као што су завртњи за закључавање врата, лежајеви шарки и клизачи за прозоре, већ се такође често појављују у високо декоративним приликама, као што су оквири прекидача у врхунским-хотелима, унутрашња ојачања за привеске за купатило итд.

 

Индустрија производње аутомобила је још једна важна област примене, са печатима од месинга који се користе за терминале утичница за лампе, проводне траке у кутијама са осигурачима, уземљење кућишта сензора и сигналне терминале у интерфејсима за пуњење електричних возила. Вреди напоменути да је електрични месингани део за утискивање у зиду главни проводни део у утичницама за зидне прекидаче, а његова потражња наставља да расте са популарношћу паметних кућа. Такви делови обично морају да имају и високу струјну-носивост (10А-16А) и дуготрајну отпорност на пузање. Поред тога, делови за штанцање од месинга се такође широко користе као медији за пренос сигнала или енергије у комуникационим базним станицама, напајањима сервера, паметним бројилима и контролним ормарићима индустријске аутоматизације.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пружамо услугу{0}}на једном месту заДелови за штанцање по мери од месингаод одабира материјала, дизајна калупа, континуираног штанцања, различитих површинских третмана (калајирање/никловање/пасивација) до монтаже закивања и стриктно пратити систем управљања квалитетом. Нови и стари купци су добродошли да доставе цртеже, узорке или техничке захтеве. Наша компанија ће завршити процену процеса и обезбедити конкурентне понуде и циклусе провере.