Технички захтеви и анализа главних подручја апликације за литијум-јонске батерије

Захтеви за перформансе за литијум-јонске батерије значајно се разликују у различитим сценаријима апликације, возећи сегментацију и надоградњу технологија производа. У новом сектору енергетског возила батерија морају истовремено испунити три основна захтева: високу сигурност, лагану и брзо пуњење и пражњење. Затезна чврстоћа алуминијумског кућишта мора да испуни тест за судар возила како би се осигурало да алуминијумске ламинатне торте за ли-ион батерије не пропуштају под озбиљним утицајем. Лагани дизајн директно утиче на потрошњу енергије возила. На пример, за електрично возило са асортиманом од 500 км, сваки 10кг смањење тежине батерије повећава распон за 5-8км. Високо проводљиви бакарни материјал у покровитељској плочи подржава високо струје брзо пуњење, смањујући време пуњења на мање од 30 минута.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основни захтеви фотонапонских система за складиштење енергије су "дуго животни и еколошки прилагодљивост". Отворени батеријски пакови морају да издрже екстремне флуктуације температуре у распону од -30 степени до 70 степени, чинећи отпорност на корозију алуминијума и перформанси за бртвљење пресудне. Композитни дизајн за бртвљење помоћу гумених заптивача и заптивача осигурава да кућиште постигне оцену ИП67-а, у потпуности изолирајући га од прашине и привремене урорања воде. У овим сценаријима, ЕВ-а алуминијски случајеви батеријске торбице морају постићи живот циклуса више од 3.000 циклуса. Стабилни наступ алуминијумског кућишта осигурава структурни интегритет током дугорочних циклуса накнаде и пражњења, што га чини кључним разматрањем у одабиру висококвалитетне алуминијумске батерије за батерију за велике енергетске електране са великим квалитетом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Преносни електронски уређаји и индустријска опрема приоритете "минијатуризацију + прилагођавање". Паметне терминалне прикључне батерије Димензије кућишта морају бити тачне ± 0,05 мм да се уклапају у утечене унутрашње просторе. Алуминијумски дубоки увлачење за печате батерије за индустријску опрему попут виљушкара и возила за чишћење захтевају задебљане алуминијумске кућишта (3 мм) и појачане процесе заваривања да би се издржали стални вибрација и механички шок. Ова разноврсна потражња је покренула индустрију да развије "стандардизовани модел базе + прилагођене обраде". На пример, маинстреам алуминијумским спецификацијама кућишта попут 54173 и 36130 могу се брзо прилагодити различитим уређајима, а прилагођавање посебних величина је скраћено на 20-30 дана, значајно побољшање ефикасности истраживања и развој за низводску индустрију.

Квалитет и стабилност алуминијумских граната за призматичне и цилиндричне случајеве батерије произлазе из прецизне производње и строге контроле током целог процеса. У процесу сировина, водеће компаније су успоставиле двоструки механизам "Цертификат добављача + фабричка инспекција". Потребна је спектроскопска анализа за потврду легуре алуминијума од 3003-Х14, док се проводљивост и тестирање тврдоће изводи на бакрама Т2И2 како би се осигурало да флуктуације у основним материјалним перформансама буду у року од 5%. Током производње, хладно жигосање постиже стамбену димензионалну толеранцију од ± 0,03 мм, а ласерска технологија заваривања осигурава снагу заједнице преко 150МПА између поклопца и становања, минимизирајући ризик од цурења електролита.

 

Систем за инспекцију квалитета обухвата три кључна димензије: перформансе, сигурност и поузданост. Завршене литијум-јонске ћелијске ћелијске алуминијске шкољке пролазе кроз ригорозно тестирање, укључујући 100% тестирање пуњења (за најмање три циклуса), високо и нискотем тестирање течаја (50 циклуса од -40 степени до 85 степени) и тестирање вибрација (10-2000Хз фреквенција вибрације (10-2000Хз фреквенција "10-2000Хз фреквенција" 10-2000Хз фреквенција ". Поред тога, увођење сертификационих система као што су ИСО9001 и ИАТФ16949 осигурава да процес производње испуњава стандарде нулте-мане одликовања аутомобилске индустрије. РОХС и ЦЕРТИФИКАЦИЈЕ ДОГАЂАЈУ Осигурати да се производи у складу са глобалним прописима о животној средини пружају подршку усаглашености за извоз на тржишта као што су Европа, Сједињене Државе, Јапан и Јужна Кореја.

 

Капацитет за скалирање производње је кључно за осигурање стабилног ланца снабдевања. Водеће компаније у индустрији оствариле су месечне производне капацитете од 5 милиона јединица. Аутоматизованим производним линијама (са стопом аутоматизације већа од 85%), постижу ефикасну масовну производњу и скраћено циклусе испоруке налога на 10-20 дана. Ова скала производње не само да смањује трошкове производње јединице (15-20% ниже од малих и средњих произвођача), али такође им омогућава да се избори са неочекиваним налогом у индустрији новог енергетског возила. На пример, водећи хитни месечни захтев за аутоматике за 100.000Литијумске ћелијске алуминијске шкољке батеријеје брзо испуњено захваљујући овом копачићима у скалирању.