Индустрија Познавање делова жигосања од нехрђајућег челика: фокусирање на тапкање

Делови за жигосање од нехрђајућег челика се широко користе у разним областима, као што су производња аутомобила, електронска опрема, машинство, итд., Због њихове одличне отпорности на корозију, високе чврстоће и добре перформансе. Следи детаљан увод у производњу делова жигосања од нехрђајућег челика, посебно фокусирајући на процес додиривања.

 

 

 

Припрема материјала:Према захтевима за дизајн производа, изаберите жичаре од карбонских челичних лима или завојнице са одговарајућим спецификацијама, моделима, С и материјалима. На пример, 304 или 316 нехрђајућег челика може се користити 304 или 316. Нерђајући челик може се користити за утискивање делова који захтевају већу снагу и отпорност на корозију. Рез и ниво материјала за испуњавање димензијских потреба процеса жигосања.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дизајн и израда калупа:Дизајн и производња посебних калупа за жигосање на основу облика, величине и прецизних захтева производа. Квалитет калупа директно утиче на прецизност и производњу ефикасности прилагођених металних делова маркица. Стога је потребно користити висококвалитетне челичне материјале и напредне технологије за обраду као што су ЦНЦ обрада и ЕДМ како би се осигурало прецизност и квалитет површине калупа.

 

Жигосање:Припремљени материјал од карбонирања карбона у машину за жигање и кроз пробијање метра, савијање, истезање и друге процесе, материјал се пластично деформише да би се добио делове трајног облика. Током процеса жигосања, притисак, брзина, д и мождани удар машине за заштиту морају се тачно контролисати како би се осигурала тачност димензије и квалитет површине делова жигосања.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тапкање:Ово је кључни поступак за обраду унутрашњих или спољних нити на делови за утискивање карбонских челика, који се користи за постизање навојних веза између делова. Поступак додиривања ће се детаљно увести следеће.

Следећа обрада:Укључујући прераду, чишћење, површински третман (као што је електроплирање, сликарство, пасивност и итд.,) и процеси инспекције квалитета како би се побољшао квалитет изгледа, отпорност на изглед, корозију и радни век прогресивних челичних метала и осигуравајући да производи испуњавају стандарде квалитета.

 

(И) припрема пре додиртавања

 

Одређивање величине доње рупе	Разумна величина доње рупе је кључ успешног додиравања. Генерално гледано, за нити са нагибом мање од 1 мм, пречник доње рупе једнак је номиналном пречнику минус тона; Када је висина већа од 1 мм, пречник доње рупе једнак је номиналном пречнику минус 1.1 пута веће висине. На пример, за навој М6 × 1, пречник доње рупе треба да буде 6 - 1=5 мм; За М8 × 1,25 нит, пречник доње рупе треба да буде 8 - 1. 25 × 1.1≈6,6 мм. Тачна величина доње рупе може смањити потешкоће у додиривању и спречити проблеме као што су ломали или труљење навоја.
Методе прераде дна рупа	Уобичајене методе обраде на дно укључују механичко бушење и ласерско бушење. Механичко бушење је погодно за стандардне пречнике рупа у масовној производњи. Употреба кобалт или алуминијумских супер-тврдих челичних челичних бита могу побољшати ефикасност и квалитет бушења. Током процеса бушења, држите стабилну бушење, контролирајте брзину напајања, избегавајте прегревање или оштећење вежбе и користите мазива хлађења да бисте смањили трење и топлоте. Ласерско бушење је погодно за прераду сложених образаца и нестандардних отвора. Има предности велике прецизности, велике брзине и бесконтактне обраде. Има малу зону погођене топлотом и може да одржава оригиналну перформансе материјала.
Тапните на материјал	Треба одабрати кобалт или алуминијумски супер-тврди челични челични славине. Такви материјали имају бољу отпорност и тврдоће хабања и ефикасно се могу носити са великом тврдоћом и вискозности нерђајућег челика.
Додирните Параметри	Главни угао одступања је повезан са тереном и бројем славина. Глава конуса је углавном 5 степени - 7 степен, а други и трећи конуси су ΚР=10 степен - 20 степен. Део калибрације генерално узима дужину 3 - 4 и има обрнуту конус 0. 05 - 0. 1мм / 100мм. Смјер утора чипова је генерално=8 степен - 15 диплома за контролу правца протока чипа. Предњи угао славине је углавном п=15 степен - 20 степен, а задњи угао је 8 степени - 12.

 

(Ии) Кључне тачке рада

 

Ручно тапкање	Погодно за радњу или операцијама одржавања. Током рада, прво поставите славину вертикално у доњу рупу, а затим полако окрените кључ, нанесите одговарајући притисак и постепено пресјеците додир у материјал. Током процеса сечења, пажљиво проверите положај Тап-а да бисте осигурали да је оспоравица окомита на равни радног дела. Када се славина исече на одређену дубину, окрените кључ и више не примените притисак да не бисте оштетили профил нити.
Механичко тапкање	У великој производњи се често користи механичко тапкање, као што је коришћење машине за тапкање. Машина за додиривање може остварити аутоматизовани рад и побољшати ефикасност производње и тачност прераде. Када користите машину за ивицу, проверите да ли је радни комад стегнут у исправном положају и покушајте да поставите средину линију навојне рупе у хоризонталну или вертикалну позицију како би се олакшала пресуда да ли је ос да ли је ос да ли је ос да ли је ос да ли је ос да ли је ос да ли је ос да ли је ос да ли је ос да ли је осјетање да ли је ос да ли је ос да ли је осјетање да ли је осјетица литера вертикална. Истовремено, поставите одговарајућу брзину сечења и стопу сечења према материјалу и тапните на спецификације.
Хлађење и подмазивање	Током тапкања се мора хладити и подмазивање течности. Мазиво за хлађење не може да смањи температуру сечења и додирује хабање, али и игра и улогу подмазивање, инхибира адхезију нехрђајућег челика за славине и побољшати површинску квалитету нити. Обично коришћени мазива за хлађење укључују суммано уље + 15% {{1}% ЦЦл4, белоеложно уље, друго минерално уље, парафин разређен керозином, итд. Уље у уље итд. На уље итд.
Увлачење и уклањање чипова	Током процеса додиривања алата треба да се често повуче и преокрене да уклони чипс на време да спречи чипове да зачепи чипове утора, узрокујући славину да се поквари или квалитет навоја да се поквари. За нити без рупа, славина треба често увући да уклони чипове из рупе.

 

(Иии) инспекција квалитета након додиривања

Инспекција величине нити: Користите менометар нит да бисте прегледали прераде на основу пречника, да ли је главни пречник, мањи пречник, средњи пречник, угао на мрежи и зубни угао навоја. Мерачи теме подељени су у мере и зауставе мере. Кроз мјераче, они би требали бити у стању да буду несметано уметнуте и престане да се мере не би требале зајебавати или се могле да се зајебавају само 1-2 окреће се, у супротном, величина навоја је неквалификована.

 

Инспекција квалитета навоја: Проверите да ли постоје огреботине, бурри, трули зуби и друге оштећења на површини навоја визуелном прегледом или уз помоћ алата попут повећалице. Теме са добрим квалитетом површине треба да буду глатке и без очигледних оштећења како би се осигурала поузданост и заптивање навојних веза.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Укратко, веза за додиривање је пресудна у производњижигове од нехрђајућег челика. Од пажљивих припрема пре него што се прислушају, на строгу операцију током додира, квалитета инспекције након додиривања, сваки корак директно утиче на квалитет и перформансе жигора. Само савладавањем технологије за додиривање могу се произвести висококвалитетне жичаре од нехрђајућег челика да задовоље потребе различитих индустрија.