Ласерска веза за сечење у производном процесу уземљења сабирнице

Као важна компонента проводљивог прикључка у систему напајања, свака веза у свом производном процесу односи се на квалитет и перформансе производа. Ласерски линк за сечење игра кључну улогу у производњи уземљења сабирнице, што одређује тачност димензије, сечење површинске квалитете и накнадне ефекте коришћења аутобуса. Следеће ће у детаље у детаље увести ласерску везу за сечење заснованог у процесу производње.

 

 

 

Припрема материјала:Према дизајнерским захтевима бакрених аутобуских барова за систем за уземљење, изаберите бакар или алуминијумске бубице одговарајућих спецификација и материјала. Генерално гледано, бакарске бубреге имају одличну проводљивост и отпорност на корозију и погодни су за пригоде са високим захтевима за проводљивост; Алуминијумске бубрежне су релативно ниске трошкове и широко се користе у неким пројектима који су осетљиви на трошкове и имају умјерене захтеве за проводљивошћу. Након одабира материјала, потребно је извршити инспекцију растоја и чишћења површине како би се осигурало да не постоји уље, нечистоће итд. На површини материјала како би се избегло утицати на накнадну обраду.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ласерски линк за сечење:Ово је кључни корак да прецизно исече сировине према дизајнираној величини и облику, што одређује основни облик и димензионалну тачност бакреног заснованог сабирнице, што ће касније детаљно разрадити.

Пробијање и друга обрада:Према стварним захтевима, пробијање, савијање и остале операције обраде врши се на резРупе за уземљењеда испуни захтеве за повезивање и инсталације друге електричне опреме.

 

Површински третман:Да се ​​побољша отпорност на корозију и проводљивост бакрене барове бакрене траке, површински третман, као што је превртање и поцинчавање се обично врши. Цуннинг може побољшати способност анти-оксидације за аутобус и побољшати његову проводљивост; Поциљање углавном игра улогу против корозије.

 

Инспекција квалитета:Свеобухватни инспекција квалитета врши се на бакарном аутобуској траци која је прерађена и прерађена површина, укључујући инспекцију димензионалне прецизности, испитивање проводљивости, испис итд., Итд.

 

(И) припреме пре сечења
Цртање дизајна и програмирање: Према дизајнерским захтевима заснованог бакра бакра, користите софтвер за стручно цртање да бисте извукли прецизне цртеже сечења. У процесу цртежа, фактори попут толеранције димензионалне толеранције, резања и процесне захтеве Бусбара треба у потпуности размотрити. Након завршетка цртежа, он се претвори у ЦНЦ програм који може препознати ласерска машина за сечење и параметри попут брзине сечења, моћи и положаја фокуса постављени су кроз програмирање. Постављање ових параметара директно утиче на квалитет и ефикасност сечења и потребно је прецизно подесити у складу са материјалом и дебљином аутобуса. На пример, за дебље бакрене бубице бакра можда ће бити потребно на одговарајући начин повећати ласерску снагу и смањити брзину сечења како би се осигурала дубина и квалитет сечења.

 

Отклањање погрешака и прегледавање опреме: пре формалног сечења, ласерска машина за сечење треба у потпуности да буде у потпуности исправна и прегледана. Проверите радни статус ласерских генератора да бисте осигурали да је његова излазна снага стабилна; Проверите перформансе фокусирања главе сечења како бисте осигурали тачан положај фокуса; Проверите рад преносног система како бисте осигурали да се радна особа глатко креће и тачност испуњава стандарде током процеса сечења. Истовремено, такође је потребно проверити да ли се правилно ради помоћна опрема као што је систем хлађења и испушни систем. Систем за хлађење може ефикасно смањити температуру ласерског генератора и главе сечења како би се осигурало стабилно дело опреме; Испушни систем може благовремено отпустити дим и издувни гас остварен током процеса сечења како би се осигурала чистоћа радног окружења и здравље оператера.

 

Позиционирање материјала и стезање: Поставите припремљену материју за дистрибуцију електричне енергије тачно на раду машине за сечење ласерских сечења и решите га одговарајућим методом стезања. Приликом стезања осигурајте да је материјални положај тачан и чврст да избегне расељавање током процеса сечења и утиче на тачност сечења. За аутобуске сабирнице са неправилним облицима или великим величинама, можда ће бити потребно дизајнирати посебне учвршћења како би се осигурао ефекат стезања.

 

(Ии) кључне тачке процеса сечења ласера
Контрола параметара сечења: Током процеса сечења строго слиједите унапред постављене параметре сечења. Обратите пажњу на промјене у ласерској снази, брзини сечења и жаришта и благовремено прилагођавања ако постоје неправилности. На пример, када се на површини сечења налази шљака, може бити да је ласерска снага недовољна или је брзина сечења пребрзо. У то време, потребно је на одговарајући начин повећати моћ или смањити брзину; Када прецизност сечења одступа, проверите да ли је фокусна позиција променила и дала одговарајућа подешавања.

 

Оптимизација резања стазе: Разумни пут сечења може побољшати ефикасност и квалитет сечења и смањити време резање и губитак материјала. Када програмирате, покушајте да користите најкраће принцип пута да бисте избегли превише празног путовања главе сечења. Истовремено, обратите пажњу на налог за сечење. За уземљење бакрене бакра са сложеним облицима, унутрашња контура треба да се смањи, а затим се спољна контура треба смањити да би се смањила деформација материјала.

 

Мониторинг и прилагођавање у реалном времену: Оператор треба да надгледа рад са радом и сечење квалитета опреме у реалном времену током процеса сечења, проналажете проблеме и да прилагођава времена примећујући сечење искре, и квалитет сечења. На пример, када је резана искра необично светла или је звук сечења ненормално, може указивати на то да постоји проблем у процесу сечења и машина треба одмах да се заустави за инспекцију.

 

(Иии) инспекција квалитета након сечења ласера
Инспекција тачности димензија: Користите високо прецизне мерне алате као што су чељусти и микрометри за мерење димензија баре за дистрибуцију електричне енергије након сечења да бисте проверили да ли је његова дужина, ширина, дебљина и отвор за учвршћивање испуњавају пројектне захтеве. Толеранција димензија треба да се контролише у одређеном распону како би се осигурала тачност и поузданост Бусбара током наредне инсталације и употребе.

 

Резање инспекције квалитета површине: Проверите квалитет површине сечења визуелном прегледом или уз помоћ алата као што су повећали наочаре. Висококвалитетна површина сечења треба да буде равна и глатка, без очигледних оштећења као што су шљака, пукотина, с и бурри. Грубост и вертикалност површине сечења такође ће утицати на перформансе и изглед аутобуске траке за бацкплане, тако да је потребна строга инспекција. За производе чији квалитет површине не испуњава захтеве, могу се моћи накнадни третмани попут брушења и полирања.

 

Откривање проводљивости: Иако ласерско сечење углавном не утиче на проводљивост бакарне баке за уземљење, материјална својства могу се мало променити због локалног прегревања током процеса сечења. Стога је потребно тестирати проводљивост Бусбар након сечења како би се осигурало да је његова вредност отпора у одређеном распону и испуњава захтеве електроенергетског система за проводљивост земаљског сабирнице.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Укратко, ласерска веза за сечење игра виталну улогу у производњи земаљских земаља. Од пажљиве припреме пре сечења, на строгу операцију током процеса сечења, на квалитетну инспекцију након сечења, сваки корак је потребно строго контролисати како би се осигурало производњу висококвалитетних земаљских земаљских земаља да задовоље потребе сигурног и стабилног рада системског система.